模锻工艺B1.ppt

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1、模型锻造工艺基础（B1）常州精棱铸锻有限公司人力资源部＊锻造加热　＊加热缺陷＊模锻设备＊锤上模锻＊压力机上模锻＊锻件的精整＊模具制造概述第三章　模锻工艺与模具2013.03.模锻工艺与模具锻造加热金属加热时，允许加热的最高温度称为始锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。模锻工艺与模具锻造加热锻造用加热设备按所用能源和形式不同，一般分为火焰加热

2、炉和电加热炉。1.火焰加热火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有专门的燃烧室，电阻炉原理图2.电阻炉加热电阻炉是利用电流通过电阻元件产生的热量加热坯料。其结构如图所示。1—踏杆；2—炉门；3—电阻丝；4—炉膛；5—坯料模锻工艺与模具--锻造加热感应电加热原理图3.感应电加热感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料，1—感应器；2—坯料；3—电源模锻工艺与模具--锻造加热模锻工艺与模具--加热缺陷金属坯料在加

3、热过程中，随着温度升高和时间延长会发生一系列物理化学变化，直接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定合理的加热规范，正确控制加热过程。1.氧化加热到高温时，坯料表层中的铁与炉中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生反应生成氧化物。模锻工艺与模具--加热缺陷2.脱碳加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成碳元素降低叫脱碳。3.过热坯料加热温度超过始锻温度且保温时间过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。模锻工艺与模具--加热缺陷4.过烧坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力，锻打时发生碎裂，这种

4、现象称为过烧。5.裂纹加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故加热应分阶段进行。模锻设备：模锻锤、模锻压力机模锻分类:1.锤上模锻2.压力机上模锻用于模锻生产的压力机有摩擦压力机、曲柄压力机、离合器式螺旋压力机模锻锤模锻工艺与模具.模锻工艺与模具－－模锻设备模锻锤.模锻工艺与模具－热模锻曲柄压力机.1—电动机；2—小带轮；3—大带轮（飞轮）；4—传动轴；5—小齿轮；6—大齿轮；7—离合器；8—偏心轴（曲轴）；9—连杆；10—滑块；11—楔形工作台；12—下顶杆；13—楔铁；14—顶出机构；

5、15—制动器；16—凸轮返回模锻工艺与模具－摩擦压力机(a)外形图；(b)传动示意图1—电动机；2—三角带；3—摩擦盘；4—飞轮；5—螺杆；6—螺母；7—滑块；8—导轨；9—机架；10—工作台；11—操纵机构返回14、2021/9/19高能螺旋压力机模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机俗称高能压力机，它是吸收现有热模锻压力机、摩擦压力机、液压（锻造）机和模锻锤等各种模锻设备的特点而制成的一种新型模锻压力机。是上世纪80年代初引进的国际上新发明的一种结构比较简单、生产效率比较高、节能节材的环保型设备，是今后大型模锻和精密模锻设备的主要发展方向。模

6、锻典型模锻件锤上模锻模锻工艺与模具.161、锤锻模的结构：锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向定位。锤锻模结构1－锤头2－上模3－下模4－模座5－分模面锤上模锻模锻工艺与模具.17返回锤上模锻模锻工艺与模具.18锤上模锻的特点（1）结构简单、工艺过程性能好、生产效率高、设备造价低、适合于多模膛锻造，（2）模锻锤的打击能量可人为操作调整，能实现轻重缓急打击，用于进行拔长、滚压等制坯操作较方便。（3）模锻锤是定能量

7、设备，其能量来自运动的落下部分，由于能量可以积累，因此可以通过多次锤击完成变形。模锻时，每个工步都需要进行一次或多次锤击，尤其是终锻工步，锤击最为猛烈，所以要求模块尺寸足够大，有足够大的承击面。锤上模锻模锻工艺与模具.模锻工艺与模具（4）锤上模锻是金属在垂头多次打击下逐步成形，锤头打击速度大而金属变形量小，这种方式有利于毛坯上、下端部金属变形，金属较易充满模膛。（5）毛坯表面的氧化皮在锤锻过程中容易被打落吹走，有利于锻件质量的提高。一.锻模结构锤锻模外形结构：整体结构和镶块结构。锻模的结构含