极限与配合35.ppt

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1、1第1章极限与配合1.1概述1.2基本术语及其定义1.3极限与配合国家标准的组成1.4尺寸公差与配合的选择1.5一般公差线性尺寸的未注公差21.1概述“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。经标准化的极限与配合制，有利于机器的设计、制造、使用与维修，有利于保证产品精度、使用性能和寿命等，也有利于刀具、量具、夹具和机床等工艺装备的标准化。3极限与配合国家标准GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》;GB/T1800.2-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与

2、配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》；GB/T1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》；GB/T1803—2003《公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》；GB/T1804—2000《一般公差未注出公差的线性和角度尺寸的公差》。41.2基本术语及其定义⑴尺寸要素⑵组成要素⑶提取组成要素⑷拟合组成要素⑸导出要素⑹提取导出要素由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状由实际（组成）要素提取优先数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代面和面上的线由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心

3、面由一个或几个提取组成要素得到的中心点、中心线或中心面1.2.1有关要素的术语定义51.2.2有关尺寸的术语定义1.尺寸2.公称尺寸(D，d)公称尺寸是确定偏差位置的起始尺寸。公称尺寸是从零件的功能出发，通过强度、刚度等方面的计算或结构需要，并考虑工艺方面的其他要求后确定的，它一般应按标准尺寸（GB2822-2005）选取并在图样上标注。1.2基本术语及其定义以特定单位表示线性尺寸值的数值公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。6图1.1极限与配合示意图71.2.1有关尺寸的术语定义3.实际尺寸(Da,da)由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。又由于存在形状误差

4、，工件上各处的实际尺寸往往是不同的。局部实际尺寸：任何两相对点之间测得的尺寸。4.极限尺寸孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸，分别以Ds和ds表示。孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸，分别以Di和di表示。通过测量获得的尺寸尺寸要素允许的尺寸的两个极端81.2.1有关尺寸的术语定义5.最大实体状态（MMC）与最大实体尺寸(MMS)6.最小实体状态（LMC）与最小实体尺寸(LMS)孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态称为最大实体状态，在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。它是孔的下极限尺寸和轴的上极限尺寸的统称。孔和轴的最大实体尺寸分别以DM和dM表示。孔或轴具有允许的材料

5、量为最少时的状态称为最小实体状态，在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。它是孔的上极限尺寸和轴的下极限尺寸的统称。孔和轴的最小实体尺寸分别以DL和dL表示。97.作用尺寸(Df,df)在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸，如图1.2所示。108.极限尺寸判断原则(泰勒原则)孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。即用极限尺寸判断原则判断合格的孔或轴，其尺寸应符合：对于孔：Df≥Dmin；Da≤Dmax对于轴：df≤dmax；da≥dmin111.

6、2.2有关公差与偏差的术语1.尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：上偏差ES=Dmax-D；下偏差EI=Dmin-D；实际偏差Ea=Da-D轴：上偏差es=dmax-d；下偏差ei=dmin-d；实际偏差ea=da-d121.2.2有关公差与偏差的术语2.尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。孔公差：Th=｜Dmax-Dmin｜=｜ES-EI｜轴公差：Ts=｜dmax-dmin｜=｜es-ei｜133.公差带图公差带图是公差带的图解表示，由零线和公差带组成。零线在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差的零起点，正偏差位于零线上方，负偏差位于

7、零线的下方。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两平行直线所限定的区域。14公差带示例151.2.2有关公差与偏差的术语4.标准公差5.基本偏差极限与配合制标准中，所规定的（确定公差带大小的）任一公差。（见表1.4）极限与配合制标准中，所规定的确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差。161.2.3有关配合的术语定义1.孔和轴171.2.3有关配合的术语定义轴：通常指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素（由二平行平面或切面形成