北京东方华电科技有限公司.ppt

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1、新型干法水泥生产线富氧燃烧节能优化综合增效项目介绍北京东方华电科技有限公司北京益之盈节能技术有限公司北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术一、公司介绍北京东方华电科技有限公司是一家创新型科技企业，旗下全资子公司——益资盈节能技术有限公司主要从事工业锅炉、窑炉的节能系统化工程及产品的研制开发和推广工作。结合用能企业资源情况、生产系统工艺条件和耗能设备运行状况等综合条件，为企业设计制定生产系统综合性节能方案，采用富氧助燃助燃节能技术，使企业实现节能减排，提高市场竞争力。公司自主研发的富氧机组系列产品，能提供氧气浓度和流量十分

2、稳定的富氧空气资源，使窑内煤粉充分燃烧，提高煤粉的热量利用率，达到节煤的目的。公司长期以来以“技术创新+拓展市场”为经营战略，以“重信轻利+用户至上”为生存之本，立足信息技术、环保节能产业，走“驾驭科技动力，把握无限商机”的高速发展之路。“同心协力，务实创新”的企业精神，是东方华电公司信誉的保障，“诚招天下客，誉从信中来”，东方华电公司愿以优良的产品服务于社会，共创美好未来。北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术二、项目背景水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2011

3、年全国水泥总产量20.63亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。目前我国对新型干法水泥生产线的能耗指标对标发现，水泥行业新型干法熟料生产的节能降耗的空间巨大，其中主要问题是燃料(煤)及电的消耗和国际先进水平相比差距较大，当前大部分企业利用余热发电技术后降低了一部分电力的成本，而用煤量消耗大的问题却一直在困扰着企业。一个年产180万吨熟料的企业年耗煤量在28万吨左右，燃料成本近2亿元。因此，如何能有效降低单位熟料（水泥）煤耗，是水泥企业降低成本亟待解决的问题。按国家的规划目标要求，到

4、“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术为了使水泥企业充分挖掘节能潜力，促进节能工作上水平、上台阶，达到降低单位熟料（水泥）煤耗的目标，经过多年的摸索实践和水泥专家的广泛论证，新型干法水泥熟料生产线回转窑富氧燃烧节能技改方案是一个有效的方法，能够很好地帮助水泥企业降低煤耗问题。特别是对于当前水泥厂用的煤品质参差不齐，有的煤内水含量高，以及无烟煤的助燃起到了很好的作用。该项目以富氧燃烧技术为主要手段，在回转窑中使用28

5、%-30%的富氧空气，提高燃料的燃烧效率，或者使用劣质煤替代优质煤，从而大大降低熟料的生产成本，改善了熟料的品质，降低了熟料中f-cao含量,增加了C3S的含量，提高了熟料的28天强度。北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术三、富氧燃烧技术概述通常将氧气含量大于21%的空气称为富氧空气，富氧燃烧技术是一项新型的适用于各种工业锅炉（窑炉）的节能集成技术，是根据各种工业锅炉、水泥窑炉、玻璃窑炉的结构特点及燃烧工况、燃烧特性以及燃料特性的不同，采用独特的富氧燃烧技术，将富氧空气送入燃烧区，提高燃烧区域的氧气浓度，提高燃料的燃烧

6、速率，提高火焰温度，达到减低燃料消耗，提高产品产量和质量的综合节能效果。综合节能率5-15%。北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术四、富氧燃烧技术节能机理1、提高火焰温度、黑度，增强辐射换热用富氧燃烧，一般而言，氧含量提高1%，火焰温度可提高35-45℃。因火焰温度提高，使燃料燃烧更加充分，从而炉膛中三原子气体（H2O、CO2）的比例明显增加，由于在火焰中能发生强大辐射作用的只有H2O和CO2（只有它们才可以提高火焰的黑度）等三原子气体，故火焰温度和火焰的黑度均随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，但富氧浓度不宜过高

7、。就目前国内外的综合情况，包括制氧成本、电耗等来说，一般富氧浓度在26-31％时为最佳，因为富氧浓度再高时，火焰温度相对增加较少，而制氧投资等费用猛增，相对综合效益反而下降，在过剩空气系数不变时，随着燃烧空气氧浓度的增加火焰温度逐渐增大，当氧浓度达到30%以上，火焰温度趋于稳定不再增大。富氧浓度的提高对辐射热的增加是双重的，既提高火焰的黑度，又提高火焰的温度，而后者对辐射热的影响更大，因为辐射热与火焰的温度和换热面的温度的4次方之差成正比，当富氧燃烧所需的富氧浓度为26-31％时，火焰的温度和黑度提高，辐射换热量增强，所以用富氧燃烧能显著

8、节约能源。北京东方华电科技有限公司新型干法水泥窑炉富氧燃烧节能技术2、加快燃烧速率，促进燃烧充分由于氧气含量的提高，这不仅增加了燃烧反应的反应物浓度，而且增加了活化分子的有效碰撞次数，因此导致