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1、第五章磨削一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。1.磨料:起切削作用，2.结合剂:把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。3.气孔:结合剂没有填满磨料之间的全部空间，因而有气孔存在。５.1砂轮二、砂轮的基本参数磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成三、砂轮的特性磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等5.1.1磨料⒈天然磨料：一般含杂质多，质地不匀；天然金刚石虽好，但价格昂贵。2.人造磨料：目前主要采用人造磨料。氧化物系:主要成分为Al2O3碳化物系:以碳化硅、碳化硼为基体，添加的金属元素超硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼。系别名称代号
2、颜色性能适用范围氧化物棕刚玉白刚玉铬刚玉AWAPA棕褐色白色玫瑰红色硬度较低,韧性较好较A硬度高,磨粒锋利,韧性差韧性比WA好磨削碳素钢,合金刚,可锻铸铁与青铜磨削淬硬的高碳钢,合金钢,高速钢,磨削薄壁零件,成形零件碳化物黑碳化硅绿碳化硅碳化硼CGCBC黑色带光泽绿色带光泽比刚玉类硬度高,导热性好,但韧性差较C硬度高,导热性好,韧性较差磨削铸铁,黄铜,耐火材料及其它非金属材料磨削硬质合金,宝石,光学玻璃研磨硬质合金超硬磨料人造金刚石立方氮化硅DCBN白,淡绿,黑色棕黑色硬度最高,耐热性较硬度仅次于D韧性较D好研磨硬质合金,光学玻璃,宝石,陶瓷等高硬度材料磨削高性能高速钢,不锈钢,耐热钢及
3、其它难加工材料表5-1砂轮特性及用途选择1—磨料5.1.2粒度表示磨料颗粒的大小1．一般磨粒2．微细磨粒粒度号---磨粒刚好可通过的筛网每英寸长度上（25.4mm）上的孔眼数。单位称为“目”。粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小粒度号---在显微镜下测得的该颗粒最大尺寸的微米数。粒度号越大，微粉颗粒尺寸越大。类别粒度号适用范围磨粒8#10#12#14#16#20#22#24#30#36#40#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220#240#荒磨一般磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8m半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8~0.16μm精磨,精密
4、磨,超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩磨微粉W63W50W40W28W20W14W10W7W5W3.5W2.5W1.5W1.0W0.5精磨,精密磨,超精磨,珩磨,螺纹磨超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可达Ra0.05~0.012μm表5-1砂轮特性及用途选择2—粒度5.1.3结合剂把磨粒固结成磨具的材料⒈瓷（A）2.树脂（S）4.青铜（Q）3.橡胶（X）耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好，最常用。但其性脆，韧性及弹性较差，不能承受侧面弯扭力，有宜用于切断砂轮。强度高、弹性好，很适用于切断、开槽等高速磨削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小，易糊塞、磨损快、易失去廓形。比树脂有更好的弹性和
5、硬度，可制造0.1mm的薄砂轮，使用于切断、开槽、无心磨的导轮。抗张力强度高，型面保持性好，有一定韧性，但自锐性差，主要用于制造金刚石砂轮，粗、精磨硬质合金，以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体等材料。表5-1砂轮特性及用途选择3—结合剂名称代号特性适用范围陶瓷V耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,强度较高,较脆除薄片砂轮外,能制成各种砂轮树脂B强度高,富有弹性,具有一定抛光作用,耐热性差,不耐酸碱荒磨砂轮,磨窄槽,切断用砂轮,高速砂轮,镜面磨砂轮橡胶R强度高,弹性更好,抛光作用好,耐热性差,不耐油和酸,易睹塞磨削轴承沟道砂轮,无心磨导轮,切割薄片砂轮,抛光砂轮5.1.4砂轮的硬度磨粒与结
6、合剂的粘固程度在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。砂轮组织较疏松，工件材料较硬，砂轮与工件磨削接触面较大，砂轮气孔率较低时，需选用较软的砂轮。半精磨与粗磨相比，树脂与陶瓷相比，选用的砂轮硬度低些。等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY选择磨位淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J表5-1砂轮特性及用途选择4—硬度5.1.5砂轮的组织砂轮结构的紧密或疏松程度用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系来表示磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越
7、小；反之，组织疏松紧密类砂轮，气孔率小，使砂轮变硬，容屑空间小，容易被磨屑堵塞，磨削效率较低。但可承受较大的磨削压力，砂轮廓形可保持较久。紧密类中等疏松类一般组织，一般磨削磨粒占的比例越小，气孔越大，砂轮越不易被切屑堵塞，切削液和空气也易进入磨削区，使磨削区温度降低，工件因发热而引起的变形和烧伤减小，但疏松类砂轮易失去正确廓形，降低成型表面的磨削精度，增大表面粗糙度。组织号01234567891011121314磨粒率(%)6260
