磨擦、磨损及润滑.ppt

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1、第三章磨擦学设计摩擦学(Tribology)§3—1摩擦1.摩擦的作用与类型:运动情况:静摩擦、动摩擦状态:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦分子之间作用:内摩擦、外摩擦摩擦、磨损与润滑科学总称为摩擦学,研究相对运动、相互作用表面的科学和有关的应用技术作用:无用损耗、传递运动、吸能,缓冲,阻尼类型:干摩擦—直接接触,不加入任何润滑剂,最不利边界摩擦—两物体被边界膜(吸附膜和化学反应膜)隔开,最低要求流体摩擦-流动层隔开,流体静压和流体动压混合摩擦摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态2.摩擦状态的判定(1)润滑油膜的厚度(2)根据摩擦系数值(3)根据摩擦特性系数ηn/

2、p及相应的摩擦特性曲线η----润滑剂的粘度n----转速p---压强。书p63图3-2不同摩擦状态的基本特征表3-1§3—2磨损一、典型的磨损过程1、磨合磨损过程在一定载荷作用下形成一个稳定的表面粗糙度,且在以后过程中,此粗糙度不会继续改变,所占时间比率较小一个物体由于机械的原因,与另一个固体的、液体的或气体的摩擦副元素发生接触或相对运动,而使表面材料不断损失的过程。磨损量W:由磨损引起的材料损失磨损率e:单位时间内的材料的磨损量耐磨性:磨损率的倒数2、稳定磨损阶段3、急剧磨损阶段经磨合的摩擦表面加工硬化,形成了稳定的表面粗糙度,摩擦条件保持相对稳定,磨损较缓,该段时间长短反

3、映零件的寿命经稳定磨损后,零件表面破坏,运动副间隙增大→动载振动→润滑状态改变→温升↑→磨损速度急剧上升→直至零件失效二、磨损的类型(按破坏的机理)1、粘着磨损由于相对运动和粘着效应所形成的粘着节点发生剪切断裂,被剪切的材料或脱落成磨屑,或由一个表面迁移到另一个表面,此类磨损为粘着磨损a)表面现象:锥刺、鳞尾或麻点b)类型:1)轻微摩损-剪切产生2)涂抹----剪切破坏发生在离粘合接触面不远处的较软金属浅层内,较软金属涂抹在较硬金属表面上3)咬死(严重时为胶合)c)影响因素:润滑、载何、表面温度、材料性质2、磨粒磨损3、表面疲劳磨损4、磨擦化学磨损(腐蚀磨损)外界硬颗粒或对磨表

4、面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象表面现象:擦伤、沟纹和条痕,脆性表面有:崩碎及颗粒类型:凿削式磨粒磨损、磨粒浸蚀、高应力碾碎性磨粒磨损、低高应力擦伤性磨粒磨损和冲击浸蚀因素:1)磨粒的硬度、强度、形状尖锐程度和颗粒大小,图3-42)载何的大小,图3-4两个相互滚动或滚动兼滑动的磨擦表面,在循环接触应力作用下,由于材料疲劳剥落而形成凹坑,表面现象:点蚀和疲劳裂纹一方或双方与中间物质或环境介质发生化学或电化学反应而产生的表面损伤。有:氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损三、改变摩擦副耐磨损性的措施1、合理选择摩擦副材料2、合理选择润滑剂及添加剂3、注意控制摩擦副的工作条件§3

5、—3润滑一、润滑剂及主要性能1、流体润滑剂(润滑油):有机油、矿物油、合成油目的:带走摩擦产生的热量、并有防锈、减震和密封等功用。2、润滑脂钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂3、固体润滑剂石墨、二硫化钼、氮化硼、蜡、聚氟乙烯、酚醛树脂是由润滑油、稠化剂和添加剂等经过特定工艺调制而成的一种凝胶状物。如工业凡士林4、气体润滑剂空气、氮气、氢气各种润滑剂的润滑性能表3-2二、润滑油主要性能指标1、润滑油的粘度润滑油的粘度:流体流动时的内摩擦力的量度,是润滑油选用的基本参数。与油膜厚度、摩擦阻力、油楔作用和承载能力等直接有关。常用的有:运动粘度  (生产和使用中)、 动力粘度 (机械设

6、计和科研实验常用)。2、常用粘度及单位(1)动力粘度η单位:N·s/m2或Pa.s(2)运动粘度v物理单位:m2/s或cm2/s,—1St(斯)ρ-润油的密度kg/m3(3)条件粘度(相对粘度)—恩氏粘度(1)、粘性定律牛顿粘性定律η—流体的动力粘度τ—流体的内摩擦力3、粘性定律(流体内摩擦力与润滑油的粘度关系)4、影响润滑油粘度的主要因素(1)温度润滑油的粘度随着温度的升高而降低(书p68)(2)压力润滑油的粘度随着压力的增高而增大。一般润滑情况下,影响不大(书p68):大气压力下的动力粘度:润滑油的粘压系数,对于一般矿物油可取(1~3)X10-8pa-1粘度指数:粘度指数高

7、,表明粘度随温度变化小1)油性:在边界润滑条件下,润滑油在摩擦表面形成各种吸附膜和化学反应膜,具有抗擦伤和耐磨损能力2)凝点3)闪点和燃点4)极压性能5)氧化稳定性1)针入度(或稠度)在规定的剪切力或剪切速度下变形的程度针入度越大,稠度越小。2)滴点四、润滑剂的添加剂耐摩、耐腐、防锈、抗氧化5、润滑油的其它性能指标:三、润滑脂性能指标在规定的条件下,固体或半固体石油产品达到一定流动性时的最低温度。极压(EP)2)相对速度v足够大。实现条件:1)两滑动表面沿运动方向的间隙是由大至小的形状(基本

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