放电加工理论试题库.doc

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1、放電加工理論及條件選用試題庫(A類)放電加工原理(E0201)一﹑填空題。(E0201F)1.放電加工是在工具電極與被加工物之間發生熱質性火花放電,利用高能量、高密度熱能加工現象的原理進行加工的方法．(E0201F001A)2.放電加工主要由電極、工件、媒介、機台、四個因素構成。(E0201F002A)3.媒介是放電加工的一個重要因素，它起著冷卻和排屑的作用。我們目前所採用的媒介主要是煤油．(E0201F003A)4.一個放電周期分　充電　　、機頭下降、　擊破絕緣　、火花放電　、放電結束．(E0201F004AB)5.機器通過電阻R對電容C充電，一般電極爲正極，被加工物

2、爲負極．(E0201F005A)6.放電加工目前分為　雕模放電加工　與　線切割放電加工,兩者加工原理一樣，區別在於所用工具的不同。(E0201F006A)7.放電四要素為:加工速度電極消耗比放電間隙加工面粗度。(E0201F007A)8.主要影響放電電氣條件的兩大因素:峰值電流脈衝寬度。(E0201F008A)9.電極消耗比是指電極消耗量除以被加工量的比值。(E0201F009A)10.Cu的溶點為1084℃,Fe的熔點為1539℃。(E0201F010A)11.放電加工中會產生振動熱能光射線等(E0201F011A)***************12.放電加工現象有電

3、暈放電、火花放電、輝光放電、電弧放電．(E0201F001B)13.一般表示面粗度的單位為:RaRmax。(E0201F002B)14.熱傳導性好和熔點高特性之電極消耗比將小。(E0201F003B)15.放電加工分為正極性加工和負極性加工。(E0201F004B)16.加工速度的單位一般用克/分鐘(g/min)表示。(E0201F005B)17.Rmax與Ra表達的為面粗度標準。(E0201F007B)****************18.放電加工中,只有利用脈衝電源進行間隙放電才可能起到有效形狀加工之工作。(E0201F001C)19.銅的最低能量密度為3.2*10

4、7w/cm2,鐵的最低能量密度為9.2*107w/cm2(E0201F002C)*******(E0202F)20.放電加工與其他機械加工方式最大的不同是，“刀具”並未與被加工物直接接觸。(E0202F001A)21.若加工硬質合金，使用銅鎢電極以負極性加工，則加工速度相當緩慢，若用正極性加工，則消耗增大加工效率可明顯提升。(E0202F002A)22.加工中用打開極間電容，放電能量會增加，加工速度變快，電極消耗增大，面粗度變粗。甲、(E0202F003A)23.放電脈沖時間越長，理論上講放電速度會提高，但由于放電時受排屑沖油等因素影響，會導致積碳等不良放電現象。(E0

5、202F004A)1.伺服基準電壓設定越高，則放電時平均加工電壓上升，放電間隙較大，加工趨於安定，但相對來講速度較慢。(E0202F005A)******************(E0203F)2.根據加工經驗顯示，如果加工面超過工件總面積的1/5，或加工深度多於工件厚度的1/3，以及有懸空出現，則加工中要特別注意變形。(E0203F001A)3.粗糙度是表示放電加工表面質量的好壞，亦稱為面粗度，一般是以Rmax表示。(E0203F002A)4.欲求良好之粗糙度，首先是條件選擇，以小能量、穩定加工為宜，其次要注意前段加工的表面面粗度的適當控制。(E0203F003A)*

6、********************5.經放電加工后材質表面會產生硬化，這是經由放電淬火后產生的馬氏體和殘留奧氏體與未熔解碳化物所形成。(E0203F001B)6.大面積放電后，工位應適當作時效處理。(E0203F002B)7.放電加工經過對加工物表面高能量作用后，使材質表面特性發生較大變化，同時發生著如淬火、回火、滲碳等等現象，我們了解放電材質變化有利於對加工條件的改善，變形控制。(E0203F003B)8.放電加工是籍著高溫熔化加工，因此會產生大量的熱，受熱影響材料必然發生變形的應力。(E0203F004B)9.放電加工時產生的熱、壓力等除把加工去除物拋開形成加

7、工屑外，有一些熔化物則再凝固附在加工物表面稱再凝固層，也叫白層。(E0203F005B)******************10.在激烈的加工條件下進行加工時，放電加工面上會產生龜裂，這在鋼材加工時通常不會發生，主要是加工超硬合金時問題較為嚴重。(E0203F001C)11.控制龜裂現象，可降低條件能量為其一，其二則使加工穩定，避免能量集中出現局部龜裂。(E0203F002C)12.灼傷是因為加工時冷卻不夠，大量的熱使加工物產生回火現象，改變了材料顏色，硬度降低。(E0203F003C)************************(E