离心泵工作原理.ppt

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时间:2020-01-19

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1、第二章第二节液体输送机械——泵任课教师:颜小英YangXiao-yin1本节学习要求1.熟练掌握的内容离心泵的基本结构和工作原理、主要性能参数、特性曲线及其应用;离心泵的工作点,流量调节、安装高度以及操作要点。2.理解的内容影响离心泵性能的主要因素;往复泵的基本结构、工作原理与性能参数。3.了解的内容其他化工用泵的工作原理与特性;各类泵进行比较。2本次课任务:1、能说出泵的概念和分类2、会叙述离心泵工作原理3、知道离心泵工作时的一个不正常现象----气缚现象4、单向底阀的作用3泵的分类:化工生产中输送液体的种类很多,其腐蚀性、粘性、易燃、易爆、毒性等,且温度、压强、流量的变化也很大,为适应

2、各种情况,专业厂设计和生产了许多不同形式和结构的泵。根据作用原理的不同,泵可分为:液体输送机械——泵用来输送液体并提高液体压力的机械它是工业上一种重要的通用机械通常,需将液体从一个设备→另一个设备从低速→高速从低处→高处41、容积泵利用工作室容积周期性的变化来输送液体。2、叶片泵利用旋转的叶片和液体之间的作用来输送液体。3、流体作用泵利用另一种流体在运动过程中的能量变化来输送液体。用得最多的是:叶片泵中的离心泵51、能说出泵的概念和分类第一个任务:62、根据作用原理的不同,泵可分为_______泵,________泵和________泵三大类,其中,用得最多的是________泵中的___

3、_____泵。问题:1、用来___________液体,并提高液体___________的机械称为泵。7离心泵的外观89离心泵装置简图10离心泵装置简图离心泵装置简图1-叶轮2-泵壳3-泵轴4-吸入口5-吸入管6-底阀7-滤网8-排出口9-排出管10-调节阀111、离心泵的工作原理12观察离心泵工作后:问题:①电动机带动什么转动?②轴带动什么转动?③叶轮带动什么转动?④液体转动后会如何?⑤液体被甩出后获得了什么?⑥液体获得动能后,通过什么转成了什么能?(能量转化)最后以较高的压强压出。13⑦液体被甩出后在叶轮中心处的压强会如何?⑧叶轮中心的真空状态与外面液面相连会造成一个什么状况?⑨吸液的

4、结论。141、离心泵的工作原理排液过程:静压能高压压出从中心被甩向叶轮边缘通道的变化吸液过程:看课本P35-36原动机轴叶轮旋转叶片间液体旋转离心力--------------------------从中心被甩向叶轮边缘压差的作用泵中心处与液面原动机轴叶轮旋转离心力叶片间液体旋转-------------------------------------------获得动能(液体被做功)叶轮中心处真空------------------液体被吸入泵内15第二个任务:2、会叙述离心泵工作原理16工作原理特点:依靠离心力作用来达到输送液体的目的,故称为离心泵。A获能(叶

5、轮)B转能排液(泵壳)C吸液(入口)17(1)叶轮被泵轴带动旋转,对位于叶片间的流体做功,流体受离心力的作用,由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时,流速非常高。(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动,使流体的动能转化为静压能,减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体,它更是一个能量转换装置。(3)液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。18第三个任务:3、知道离心泵工作时的一个不正常现象----气缚现象19气缚现象(airbound)泵启动前空气

6、未排尽或运转中有空气漏入,使泵内流体平均密度下降,导致叶轮进、出口压差减小。或者当与泵相连的出口管路系统势压头一定时,会使泵入口处的真空度减小、吸入流量下降。严重时泵将无法吸上液体。解决方法:离心泵工作时、尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。可采用设置底阀、启动前灌泵(pumppriming)、使泵的安装位置低于吸入液面等措施。20气缚现象(airbound)21气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。气缚现象原因:泵内有空气存在气缚现象的害处:造成叶轮空转,不能输送液体22离心泵是

7、一种没有自吸能力的液体输送机械。若泵的吸入口位于贮槽液面的上方,在吸入管路应安装单向底阀和滤网。单向底阀可防止启动前灌入的液体从泵内漏出和停泵后泵内存留的液体不漏掉。滤网可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路。若泵的位置低于槽内液面,则启动时就无需灌泵。23总结:回忆本次课的任务1、泵的概念、泵的分类;2、离心泵的工作原理;3、离心泵工作时的一个不正常现象:气缚现象;4、单向底阀的作用。24作业:P7411.122

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