模具制造技术8.ppt

《模具制造技术8.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、8.3塑料成型模具的装配塑料模具装配时要注意以下几方面：1)装配前，装配者应熟知模具结构、特点和各部件功能并吃透产品及其技术要求；确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。2)所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。3)装配的所有零、部件，均应经过清洗、擦干。有配合要求的，装配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。4）模具的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行，尤其是精密部件的组装，更应在平台上进行。5)过盈配合(H7/m6、H7/n6)和过渡配合(H7/k6)的零件装配，应在压力机上进行，一次装配到位。无压力机

2、需进行手工装配时，不允许用铁锤直接敲击模具零件，(应垫以洁净的木方或木板)，只能使用木质或铜质的榔头1.导柱、导套的组装1）A、B板分别完成其六个平面的加工并达到所要求的位置精度后，以A、B面作为镗削加工的定位基准。镗孔前先加工工艺销钉定位孔2）以A、B面作基准，配镗A、B板中的导柱导套孔。3）为保证模具使用安全，四个孔中之一的中心应错开（2~3）㎜。4）镗好后清除毛刺、铁屑、擦净A、B板（2）导柱、导套的装配1）选A、B任一板，利用芯棒，如图8.3.2所示。在压力机上，逐个将导套压入模板。芯棒与模板的配合为H7/f7；而导套与模板的配合为H7/m62

3、）短导柱用压力机压入定模板,长导柱压入固定板时，用导套进行定位，以保证其垂直度和同心度的精度要求。装配时先要校正垂直度，再压入对角线的两个导柱，进行开模合模，试其配合性能是否良好（2）圆锥定位件的组装采用圆锥定位件锥面定位属导柱、导套进行一次初定位后采用的二次精定位。当模具动、定模有精定位要求时，模具常用选用圆锥定位件。圆锥定位件材料选用Tl0A，热处理56~60HRC。锥面应进行配研，涂红粉检验，其配合锥面的85%以上应印有红粉，且分布均匀导柱、导套装入模板后，大端应高出模板(0.1~0.2)㎜，待成型件安装好后，在磨床上一同磨平（3）浇口套的组装浇

4、口套装入模板后高出0.02㎜，压入后，端面与模板一起磨平斜浇口套的装配两块模板应首先加工并装以工艺定位钉，然后，采用调整角度的夹具，在镗床上镗出dH7的浇口套装配孔。压入浇口套时，可选用半径R与浇口套喷嘴进料口处的R相同的钢珠，用垫板(铜质)将斜浇口套压入到正确装配位置。然后与模板一起将两端面磨平。为便于装配，浇口套小端应有与轴心线相交的倒角或是相宜的圆角R。（4）热流道板的组装件12依次装入件13之后，将13旋入件5，旋紧防漏料（螺纹为细牙螺纹）；件11找正方向后装入件5，用顶丝顶紧；3）件1装入件9（H7/f7配合），将件2、3、4装入件9之后，使

5、件1小端向上，而将件5与件1小端相配合的孔向下，对准件1小端套入并找正（找正方法：使件5与件9左右两端长度之差异为零即已找正、对中）；4）用中心销钉将件17装在件5上；5）此时，需要测量各个件13端面处的高度H值，再测量件17端面处的H值，按最小值进行修磨，使其一致，再将件8高度修磨与之相同；6）将件8装在件9上。7）最后用件15装好件16，插入电热管6，并将电热管电源线接入绝缘性能良好的电源盒插座中，从而完成热流道板的装配。此时，应进行电热功率的测试和调整，使之符合设计要求为止。热流道板中的分流道通孔和电热管安装孔(盲孔)属深孔加工，用深孔钻或枪钻在

6、专用深孔机床上加工。分流道通孔由两端加工对接，须特别注意定位基准和定位精度(用块规定位,百分表校正),保证孔的同轴度。分流道加工后,应进行珩磨,以保证其表面质量的要求成型镶件的组装1)A、B板用工艺定位销定位后，在配钻、配镗导柱、导套孔的同时配镗A、B板上的成型镶件固定孔成型镶件在压力机上压入后，大端高出台阶孔（0.1~0.2）㎜，与模板和导柱、导套一同磨平，如图,A板上的定模型腔镶件压入后，小端应高出A板的分型面（1~2）mm。如若是多型腔模具，所高出的（1~2）mm高度，应在磨床上一齐磨平，保证等高。2）A、B板上的成型镶件固定孔在加工之前，应检验

7、其位置精度：成型镶件固定孔与两端面（分型面）的垂直度为（0.01~0.02）㎜；两孔的同轴度为（0.01~0.02）㎜。3）成型镶件孔若为复杂的异形孔，则通孔用线切割加工或数控铣加工；盲孔则只能用数控铣粗加工、半精加工、坐标磨精加工斜滑块（哈夫拼合件）的组装1）斜滑块的固定锥孔其锥面应保证与斜滑块件1和件2的斜面密合，涂红粉检验应符合其配合锥面的85%以上应印有红粉，且分布均匀的要求。锥面小端有(2~3)㎜高的直孔，作为斜面加工的装配“让刀”，起退刀槽作用。2）哈夫镶拼块若为圆锥体，可备以两块料，加工好配合面，并对配合面进行研磨，使之完全密合。通过工艺

8、销定位后，则可以车削、磨削加工而成，高度上留磨削余量。3）哈夫块若为矩形件，则用夹具按斜度要求