天津膜天膜技术参数.doc

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1、帘式膜组件使用说明天津膜天膜工程技术有限公司2005年版目　录一．设计指南1.原水条件2.活性污泥条件3.膜生物反应池内的配置4.出水方法5.曝气方法6.预处理7.药液清洗设备二.　运转指南1.运转管理项目2.反冲洗3.系统外浸渍清洗4.中空纤维膜丝的评价5.膜组件的保存方法三.　注意事项　　　　　　　　　　　　　　　一设计指南1.原水条件：FP系列中空纤维膜组件为浸渍式膜组件，用于膜分离活性污泥法处理生活排水即常说的MBR。处理工业排水使用时，事先需要充分进行运转确认。原水中的有机物污染物的去除与传统活性污泥法一样，都是通过微

2、生物分解。纤维膜主要起到分离生化后水和污泥的作用。能代替常规的二沉池，节约大量的土建占地面积。原水为工业排水，溶有微生物很难分解的高分子物质时，应事先咨询.1.1中空纤维膜使用环境对油脂的要求　　一般情况下超滤膜上附有油脂时，油脂成分会广泛覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超过50MG/L的情况下要进行气浮除油，降到50MG/L以下。在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，此时N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分离活性污泥法1.2中空纤维膜使用环境对

3、消泡剂的要求使用消泡剂时务必使用高级乙醇消泡剂，不可使用硅胶系列消泡剂。运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂，此时请使用高级乙醇系列消泡剂。因硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。1.3其它溶解在原水里的未处理有机物被吸附到膜表面，加快压差的上升，因此有时会防碍稳定运转。末凝聚的凝聚剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，注意不要流入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，每次都需要事先进行充分的运转确认，并研究膜分离活性污泥法

4、是否合适。需要确认的事项主要如下所示：.处理原水时，膜的压差上升是否急剧。.有药液清洗后是否能恢复原来的通量.压差恢复后，能否再次进行稳定运转。2　活性污泥条件2.1污泥浓度MISS建议适用范围6000-11000MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：15000MG/L）。根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MISS能够保持高浓度，通常MISS浓度在6000-11000MG/L的范围内运转。当污泥浓度超过上艰或低于下限时膜的压差会急剧上升。当确认接种污泥的MISS浓度比4000MG/L低时用以下的

5、操作来提高浓度：.持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定.驯养污泥时要定期排出上清液2.2生物处理用活性污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在15-35度以内，活性污泥的状态恶劣（上层澄清液混浊时活性污泥状态不好）或者MISS的值偏离最佳值时，未处理的有机物等在过滤时附到膜表面，并加快膜的压差上升，有时会妨碍稳定运转，此时建议停机驯养污泥或者排泥整顿生化状态。启动膜出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否恢复到了良好稳定运行状态。3.膜

6、生物反应池内的配置3.1旋回流在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成旋回流，同时进行膜清洗。在此组件中由曝气管中供给的空气均匀吹向膜，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如图所示膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气泡来清洗膜。在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流，这是稳定运转所必需的条件。3.2平面布局膜组件的平面布局尽可能位于曝气管内的中央，并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件30%以上

7、。在膜生物反应池内设置膜组件时平面布局建议如下图：（注：图中＞0.3X和＞0.3Y处不满300MM时，以300MM为标准）3.3断面布局以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上下空间。对于膜组件的上下部，确保以下空间：膜组件的上面至水面的距离，最低500MM。曝气管与组件下部之间的距离150-250MM之间，断面布局建议如下图所示。一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，目的是在膜组件的下部的污泥吸入部（污泥从下向流改变为上向流处）以及膜组件上部的污泥从上向

8、流改变为下向流处形成均匀的旋回流。4。出水方法4.1出水方式设定出水方式设定为定流量出水，设计的标准值（日平均）：4M2/M3.D。随着运转的的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜通量会比此值大4.2出水泵的