高分子加工思考题解答.doc

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1、第一章绪论1．高分子材料分为哪几类？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。分为塑料、橡胶、纤维三类）2．塑料、橡胶、纤维分类？3．名词解释：工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维4．生产塑料制品的完整工序有哪五个？原料准备、成型、机械加工、修饰和装配5.热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较（见讲义）。第二章高分子材料成型原理1．高

2、分子材料的熔融性能热传递三种方式：热传导、对流、辐射聚合物的加热与冷却都不易由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大2．聚合物的流动和流变性能拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素，粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系，熔体流动速率熔体流动速率——在规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm,出料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：克

3、/10分钟3．聚合物熔体的弹性流动缺陷：管壁上的滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮，产生原因熔体破裂——当挤出速率逐渐增加，挤出物表面将出现不规则现象（畸变、支离和断裂），甚至使内在质量受到破坏。离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大，称为离模膨胀鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。4．高分子材料的成型性能聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念5．成型过程中的取向作用拉伸取向（薄膜双向拉伸后，拉伸后的薄膜在

4、拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。6．高分子材料的降解与交联交联、交联度熟化降解——高分子材料化学键的断链、交联、主链化学结构改变、侧基改变以及上述四种作用的综合交联——14线性大分子链之间以新的化学键连接、形成三维网状或体型结构的反应。交联度——已发生作用的基团或活点对原有反应基团或活点的比值“硬化得好”或“熟化得好”，并不意味着交联度达到100%，而是指交联度发展到一种最为适宜的程度(此时硬化度为100%，交联度<100%)。第三章成型用物料及配方设计1.熟悉几种常用高分子材料聚乙烯、聚氯乙烯、

5、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚酰胺、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯的代号、结构、加工特性及应用。2.掌握增塑剂、稳定剂、交联剂、润滑剂、填充剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂和抗静电剂等的性能、作用及其对塑料、橡胶性能的影响。增塑剂——降低塑料的软化温度和提高其加工性、柔软性或延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质。经过增塑的聚合物，软化点（或流动温度）、玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度、弹性膜量等均下降，而断裂伸长率、耐寒性、柔顺性会提高。例如增塑剂

6、含量为25份以上的PVC制品称为软质PVC制品。偶联剂——将性质差异很大的材料，通过化学或物理的作用偶联（结合）起来的物质。有时也用来处理玻璃纤维的表面使其与树脂形成良好的结合，故也称为表面处理剂。3.了解高分子制品设计的一般流程及配方设计实验方法。第四章混合与塑化1.聚合物共混物常用的制备方法有几种？混合机理机械共混法，液体共混法、共聚――共混法、互穿网络聚合物（IPS）制备技术混合机理：动力学的机理（体积扩散和涡流扩散）；分子运动的机理（分子扩散）。2.混炼三要素压缩、剪切和分配置换3.理解塑炼、混炼

7、含义，分析影响橡胶塑炼的因素,了解塑炼设备及其特点塑炼——使橡胶材料由强韧的弹性状态变为柔软的可塑状态，这种使弹性材料增加可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。混炼——将配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。影响塑炼的因素：机械力、氧,、温度、静电、化学塑解剂(硫酚)塑炼机械：开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机4.熟悉混合与塑化设备单螺杆挤出机，双螺杆挤出机行星螺杆挤出机，连续混炼机（如FCM混炼机）5.了解粉状与粒状塑料配制工艺流程（见讲义）6．溶胶塑料分类及特点，如何制备

8、溶胶塑料？塑性溶胶：由固体树脂和其它固体配合剂悬浮在液体增塑剂里中的稳定体系，其液相全是增塑剂(含量较高)有机溶胶：14在塑性溶胶中加入有挥发性而对树脂无溶胀性的有机溶剂(稀释剂)，也可都用稀释剂而无增塑剂。塑性凝胶：加有胶凝剂（如有机膨润粘土和金属皂类）的塑性溶胶。有机凝胶：加有胶凝剂的有机溶胶。制备溶胶塑料的关键：将成团的粉状物料很好地分散在液态物料中，并将分散体中的气体含量减至最小。配制工艺通常由研磨、混合、脱泡和贮存等