预制构件吊装技术交底.doc

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1、技术交底记录资料编号　表C2-1工程名称顺义区后沙峪镇SY00-0019-6001、6003地块R2二类居住用地施工单位福建德班建筑工程有限公司审核人　分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底R施工作业交底交底部位本次交底适用于本工程住宅楼接受交底范围本次交底适用于本工程住宅楼　交底摘要：预制构件的吊装及支撑体系安装交底内容：1.施工范围本次交底适用于本工程住宅楼。2.施工准备2.1施工机具（1）汽车吊、塔吊、自卸汽车、扁担梁、鸭嘴扣、卸扣、绳索、吊带等。（2）撬棒、圆形套筒、线锤、水平尺、扳手、斜撑

2、杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺、红油漆等。2.3作业条件（1）墙体浇筑完毕，墙体强度达到设计要求时方可吊装叠合板，墙体拆模时一定要拆除定位箍筋。（2）叠合板吊装前，首先要测高程弹水平线，检查浇筑的墙顶面高程是否平整，同时在墙上弹好叠合板的控制线。（3）若不平整或超出设计高程需按弹线切割剔凿，以免影响安装。（4）构件吊装时，高程、支撑均需准备完毕达到吊装条件。（5）人员（信号工持证上岗）、工具（撬棍）、现浇缝模板配备齐全。（6）预制构件安装部位清理干净其它杂物。9/9（7）吊具系统：叠合板专用吊装梁、钢丝绳、卸扣、吊钩。

3、（8）吊装要求：吊装用钢丝绳长度一致，起吊后钢丝绳与构件垂直，不得随意增减吊点数量。3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1构件存放（1）构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为1m的通道，并有良好的排水措施。（2）叠合楼板堆放的要求叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板

4、标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过6层。（3）楼梯堆放的要求楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过四层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。3.1.2叠合楼板施工工艺流程：预制板编号→预制板起吊→吊起距地500mm停止进行检查→预制板吊至作业层就位→在作业层上空600mm处停顿→调整方向→平稳安放就位（1）叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的

5、弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图1和图2所示。（2）起吊时要先试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳，吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空600mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（4）调整板位时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免

6、损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。9/9（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。图1预制叠合板吊装工况示意图（4个吊点）9/9图2预制叠合板吊装工况示意图（8个吊点）3.1.3楼梯板吊装预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板起吊示意如下图3所示：9/9图3双吊点预制楼梯板吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上600mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。②梯板基本就位后，

7、根据控制线，利用撬棍微调，校正。②楼梯段校正完毕后，将梯段与结构固定。3.1.4预制墙板吊装流程：预制墙板编号与吊装孔对应→预制墙版起吊→预制墙版就位→钢筋对孔→安装临时斜支撑（1）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。（2）检查吊索具，做到班前专人检查和记录档日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。（3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通和无阻，安装作业不间断地进行。（4）开始作业前，用醒目的标示和围护建作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（5）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确

8、，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模具。9/9（6）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体位置，提前进行螺栓布置。楼板内预埋螺栓固定墙板斜支撑，位置与墙板预埋螺栓位置相对应。（7