纵缝等离子焊接系统技术方案.doc

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1、技术方案书技术说明一．工件情况²工件直径：Φ300mm～Φ1400mm²工件长度：L≤1000mm(单节筒体）²材质：奥氏体不锈钢²壁厚：0.5-1.2mm²工件最大重量：1t²接头形式：对接二．焊接工艺介绍2.1焊接工艺根据筒体的厚度和结构方式，采用高效高质量的等离子焊接工艺方法。利用等离子良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度。不锈钢筒体厚度0.5～1.2mm采用等离子焊接工艺可实现单面焊双面成型；2.2工件装配要求1）0.5～1.2mm,对接错边及间隙≤0.5mm。2）对接处无油污及水。3）点焊间距150mm左右，点焊点要小。2.3保护气体对于等离子焊接，

2、有多路焊接保护气体。等离子气体一般采用99.99%纯氩，不锈钢等离子保护气选用95%氩+5%氢气，可以获得较好的焊缝成型和保护颜色（当然，选用99.99%纯氩也可以，但是相对于95%氩+5%氢气来说，焊缝成形会差一点）。拖罩气和背面保护气均选用99.99%纯氩。2.5等离子焊接系统特点²穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。²电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。²焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。²卓越的重复生产性。²弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。²电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。²焊接质量好，可

3、焊材料多。²等离子弧具有良好的可控性和调节性等。三．设备配置及特点序号设备名称数量品牌纵缝等离子自动焊接系统1ZH1000纵缝焊接工装（满足最大直径1500mm筒体的纵缝焊接）1台SCHROEDER2150等离子焊接电源1台丹麦migatronic3等离子焊枪（含保护气拖罩）1把SCHROEDER4送丝机1台SCHROEDER5300mm电动提升滑架1套SCHROEDER6电动十字滑架60X60mm1套SCHROEDER7等离子焊接控制器1套丹麦migatronic8等离子外接专用冷却温控水箱1套SCHROEDER9三维送丝支架1个SCHROEDER10集中精密气流量表组1套SCHROED

4、ER11高频引弧器1套SCHROEDER12转接板（等离子）1块SCHROEDER13电缆总成1套SCHROEDER14芯轴冷却水箱1台SCHROEDER15液压升降小车-含滚轮托架1套SCHROEDER16站人工作平台1套SCHROEDER四、设备性能说明:该系统主要针对医药机械，食品机械，净化供水装备、压力容器等，筒体的纵缝焊接。满足工件直径300mm～1500mm范围，长度1000mm，厚度0.5～1.2mm,采用等离子(PAW)焊接工艺方法；主要焊接材料不锈钢。首先将工件运到液压小车上，沿轨道推入到夹具体内——打开激光线发射器，形成一条宽度1mm左右的红外线，根据红外线对中后，压紧

5、工件——在PLC触摸屏里设置好焊接参数开始焊接，直至结束，焊枪抬升，松开压脚，采用液压小车将工件运送到指定地方，一个流程结束。纵缝系统：采用纵缝加高工装，局部图如下：纵缝全局部图如下：4.1ZH1000琴键式压紧纵缝焊接装置本机专门设计用于薄壁筒体的纵缝焊接，可对其筒径Φ300～1500mm，厚度0.5～1.2mm，长度为100000mm的纵缝能顺利、可靠高效、自动地完成焊接工序。适用于不锈钢的TIG、等离子等焊接方法。主要组成部分本机的机械部分主要有机座、琴键夹具、芯轴、轴端托架。并配相应的十字滑架(含弧长控制及横摆)、送丝机、电缆总成、气管、水管、检测仪表和循环水泵等，即可完成上述纵缝

6、焊接。结构特点Ø机座机座为钢结构件，具有足够的刚性和强度，能满足整机的要求,其底脚可用地脚螺栓固定于基础上。Ø琴键夹具琴键夹具为左右对称的两套，可分别对纵缝的两边施加压力。夹具安装于机座上，琴键式夹具的夹紧装置是压缩空气通往气囊，气囊膨胀压向杠杆机构，使压指端产生最大压力为30Kgf/cm(0.6Mpa时)，此压力按需要可进行调整，通常在7～30Kgf/cm(单边)。压指宽度为52mm，材质为铜合金，可正、反两面使用，延长使用寿命。本夹具主要用于筒体的外缝焊接，亦可用于大直径筒体的内缝焊接。夹紧装置的操纵是通过线控式按钮盒上的按钮分别控制左、右压指的夹紧或松开。压指间宽的调整。若工件板厚相

7、差较小时，一般不需要调节压指间宽，若操作中需要，可调节压板后端支承调节螺钉，可改变压指间宽度，以满足不同厚度焊件焊接工艺对压指间宽的要求。Ø芯轴芯轴为一空心圆柱体，上镶有铜质衬垫(焊垫)，与上述的琴键式压指一起对焊件进行夹紧固定。衬垫的背面有成型槽，槽内小孔可通保护气体。芯轴上的衬垫与压指的垂直间距可调，其大小可按焊接件厚度调整。可调范围为30mm。Ø托架托架安装在夹具体的端头，是连接琴键夹具与芯轴的装置。其结构为框形，