筏板砼工程施工方案.doc

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1、大体积砼工程施工方案一、工程概况郑东新区宏远商住楼分为主楼和裙楼,主楼基础为1700㎜厚C40·S8抗渗砼,裙楼基础为450厚C40·S8抗渗砼,砼总量为5900m3,按基础图所示的后浇带分五个施工段施工。二、施工部署:本工程所用砼,采用4台JS500强制式砼搅拌机现场搅拌,采用两台地泵输送浇筑,按每昼夜800-1000m3计算,估计6-7天浇筑完。浇筑方向为从后浇带开始由远及近浇筑,每个施工段连续浇筑中间不允许留置施工缝,砼分段施工及浇筑方向见附图1。三、砼配合比1立方米C40·S8砼材料用量:

2、水泥:(PO42·5普通水泥)330㎏砂(中砂)696㎏石子(10—20MM碎石)1088㎏水163㎏减水剂(JM--Ⅲ江苏博特新材料公司)3.57㎏掺合料(洛阳首电厂一级粉煤灰)89.00㎏塌落度180㎜水灰比0.36一、施工条件:外加剂采用江苏省建科院研制生产的JM--Ⅲ改进性(抗裂、防渗)混凝土高效增强剂具有如下特点:①、减水率大于20%,且增强效果明显。②、砼干缩率(水养7d)限制条件下收缩率不大于1.5×10-4。③、具有显著降低水化热的性能。④、碱含量小于0.75%,CL含量小于0.0

3、2%。1、各种专业管道已埋设完毕,钢筋隐蔽,模板自检已通过。2、基础底板清理干净,并洒水湿润。3、劳动力及施工机具准备好,管理人员值班到位,并保证足够照明。4、水泥尽量用同一批号水泥,如不能保证,必须提前复试。二、砼现场搅拌1、每次浇筑前,由土建工长填写“砼浇筑申请书”一式三份,施工技术负责人签字。监理工程师签发砼浇筑令。2、试验员现场测试砂石含水率,调整砼施工配合比。3、材料用量:水泥、外加剂、掺合料、水计量误差±2%。砂子、石子计量误差±3%。1、搅拌时间:掺外加剂时,强制式搅拌机不少于120

4、秒。2、砼塌落度:试验员现场测试砼塌落度,控制在180㎜左右。二、砼浇筑程序和方法:1、泵送砼前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管,并压入砼,砂浆输送到基坑内要抛散开。2、砼筏板采用斜面分层的浇筑方法,砼浇筑由远及近,随着砼浇筑,泵管及架子逐渐扫除。3、由于是大体积砼,高度1700㎜,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,采取如下技术措施。A、在施工操作上控制浇筑层厚度每层不超过500㎜,从下到上分四层浇筑,进行5—6m后回头来浇筑第二层,依次向前推进,上、下两层相邻时间不超过4小时。为了保证砼流淌面

5、积不致过大,每隔15米设500㎜高密目钢丝网,并用钢筋固定。B、根据泵送浇筑砼时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣布置在底排钢筋和砼坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在砼卸料点,保证上部砼密实。A、振捣要采取快插慢拔的原则,排出砼内气泡,除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其它部位采用垂直振捣。振捣点之间间距400㎜,插花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不漏振,振捣时间一般为20—30秒,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。B、在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷

6、缝,上层砼振捣应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5㎝。C、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,水较多由集水坑或后浇带处抽排,较少水用海绵吸干。D、砼振捣实后,拉线按标高用长刮杠刮平,滚筒滚压后,用木抹子多次搓平,并覆盖塑料布以防表面裂缝。终凝前打开进行搓平,搓压三遍,最后一遍在终凝前完成,终凝时间可用手压法把握。要求成活时用木抹子顺一个方向搓平,并保证砼表面不出现裂纹。E、挡土墙施工缝高度为筏板上500㎜,在靠近外墙底板砼浇筑2—3小时后,浇筑挡土墙砼。挡土墙施工缝上

7、部留平缝,下次支挡土墙模板前放置膨胀止水条。一、防裂措施正确了解砼的内部温度变化情况防止温度裂缝和收缩裂缝出现,必须通过测温记录与保温覆盖措施使内温差控制在25°以内。1、为了保证砼的施工质量,必须对砼内部温度进行科学、合理的控制,因此本工程采用计算机电子测温,其热传感器预埋在砼中,以计算机的数据处理能力,显示出各部位的的历史曲线,实时数据,同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势,实时指导砼的保温、养护工作。2、根据本工程实际情况合理布点,共布6组探头,每个点上、中、下三个感器,共布18个传感器,砼

8、中传感大路导线穿20㎜PVC管保护,基坑外导线架空或穿管埋置,具体埋设见附图2、图3。3、测温记录:在砼终凝前开始测温,在砼浇筑后的前三天每隔2小时测温一次,以后每6小时测温一次,记录在测温记录表中(见附表)。4、测温结束:根据实测的温度数据,当砼中最高温度与气温差小于25°C时即可停止测温工作,一般2米厚度砼为6~10天左右.具体做法详见“郑东新区宏远高住楼底板大体积测温方案”1、砼表面持平后,在凝洁前覆盖塑料薄膜和湿麻袋(或毡布),12小时左右开始蓄水养护100—200深,筏板

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