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1、XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次文件名称：电感文件编号：XXX文件阶层：三阶文件制订部门：物品部版本：V0.0总页数：共7页制/修订日期：2015-6-5核准审核制/修订人XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次文件制/修订履历日期版本修改章节修改内容说明制/修订人2015-6-500初次发行XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次1.0目的
2、为公司采用的新物料或替代料提供检测及判断依据，确保其满足使用要求。2.0规范适用于公司新的或替代用电感的检测，也可供质量部门作检测参考。3.0名词解释电感：当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。我们把这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感。在电路中，电感主要对交流信号进行隔离、滤波或与电容、电阻一起谐振电路。4.0流程图/5.0作业内容5.1检测工具或仪器LCR电桥、绝缘阻抗测试仪、耐压测试仪、游标卡尺、数据采集器、环境实验箱等。5.2外观检查在正常照明或放大条件下检查
3、产品表面应光洁、美观、无机械损伤；线圈绕制是否平整，漆皮无损伤；标签/铭牌丝印内容应清晰完整,标签无起皱、破损歪斜等不良现象;引脚镀锡/连接铜排表面平滑无毛刺、锡渣、XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次歪斜等不良现象。5.3尺寸测量与装配用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。5.4可（耐）焊性验证对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过
4、炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0.5sec），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。5.5电气性能检测5.5．1电感量测试:(三相电抗：L=U/2πFI,满载)调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是
5、否在规格范围内。5.5.2直流电阻检测:调整LCR电桥至直流电阻测量模式,XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。5.5.3偏流电感:调整LCR测试系统至DCBIAS模式，根据电感样品的规格书设置测量频率和所需要的DC偏置电压，将表笔对接归零后连接电感对应测量引脚，记录所测试的电感值是否在规格范围内。5.5.4绝缘阻抗：将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、
6、测试时间、测试量程,连接电感的磁芯与线圈到测试仪器上，按下自动键开始测试，设定时间到后读数并记录，测量值小于规格值电感的磁芯与线圈间绝缘性能不良。5.5.5抗电强度:打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,检测电感线圈与磁芯间在对应测试条件下的漏电流值有无超出规定值，有无有烧毁,飞弧等不良现象。5.5.6耐温性：将电感放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将电电感放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能
7、参数是否在规格范围内。5.5.7耐湿热性：将样品放置于40±2℃，湿度90%~95%的环境实验箱内，8h后取出,外形应无变形,恢复至常温后，其电气性能参数应在规格范围内。5.5.8频率特性调整LCR电桥至LCRAscan模式，检测电感f-L,f-Z变化趋势自制件其频响特性应与设计期望保护一致，标准件应与旧料相当。5.6机械性能测试5.6.1振动试验：对于存在粘贴组合的电感，需按整机震动要求(10～57Hz，0.075mm;50～150Hz,1g;三个轴心方向10次一循环)进行震动试验，产品应无松散、损坏、部件脱落现象；或要求供应商提
8、供此震动试验报告。5.6.2拉力强度：XXXX股份有限公司XXX’co.,LTD文件名称电感检验规范版本00文件编号XXX制订部门物品部页次对插件电感器进行拉力强度测试，引脚垂直方向慢慢加重到最大拉力（D＜0.8mm:10N,D=0.
