电机故障处理.doc

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1、低压三相交流电机(以下简称电机)具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电机中应用最广泛的一种。尽管如此，电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面，针对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析，供同行参考。　　一、电机温升过高或冒烟　　这种故障是电机过热的表现。其原因很多：既有电机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有电机自身的原因。　　电机本身常见原因及对策：　　1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。　　2.定子绕组

2、匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。　　3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。　　4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。　　5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。　　6.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；　　7.电动机风扇故障，通风不良；　　二、轴承过热　　当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：　　1.轴承损坏应换新。　　

3、2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70,有杂质时应换新。　　3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。　　4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。　　5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。　　6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。　　7.轴承间隙过大或过小；　　8.电动机轴弯曲。　　三、噪声异常　　1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损

4、坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。　　2.电机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。　　3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。　　4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。　　5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。　　6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。　　7.定子、转子铁心松动；　　四、振动过

5、大　　1.电机转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落)应校正动平衡。　　2.传动带轮不平衡，应校正静平衡。　　3.转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套(热套)。　　4.安装基础不平或固定不稳。应重新安装，固定平稳。　　5.转子导条断裂，使负载电流时大时小地振荡。　　6.联轴器装配不正或有松动。　　7.被驱动机械失去动平衡。　　8.定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动。　　9.由于磨损，轴承间隙过大；　　10.铁心变形或松动；　　11.风扇不平衡；　　五、运行中造成三相电流不平衡　　1.三相电源电压严重不平衡(即不相等)。

6、如开关接点接触不良等。　　2.三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。　　3.绕组匝间或相间有局部短路，而熔丝又未断。　　4.三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路，造成三相阻抗不等。　　5.三相定子绕组中一相首末端弄错，而熔丝没有烧断。　　六、电机运行时，电流表指针来回摆动　　这种故障原因很可能是转子导条断路。　　七、电机转速变低　　1.电源电压太低，应检查、找出原因。　　2.转子导条断裂或脱焊，应检查并修理断条。　　3.定子绕组接法错误，应检查并改正接法。三相异步电动机电机启动常见故障问题收藏此

7、信息打印该信息添加：用户发布来源：未知简介：结合生产运行与检修实践对生产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标准工艺卡作初步探讨。　　一、引言　　建滔集团共有生产用电机10000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在生产过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。　　二、电机绕组局部

8、烧毁的原因及对策　　1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。　　相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量7