氧气及相关气体安全技术规程.doc

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1、氧气及相关气体安全技术规程前言 　　为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧气厂（站、车间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定。 　　4.1总原则 　　4.1.1为贯彻安全生产方针，防止氧气生产、储运、使用中的事故发生，改善劳动条件，保障国家财产和人民的生命与健康，促进氧气行业的发展，特制定本规程。 　　4.1.2氧气设备专业制造厂须持有相应的制造许可证，并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责，须出具安全、质量保证书和产品合格证。并出具安装、操作、维修等完整的技术文件。 　　4.1.3氧气设备的工程设计单位必

2、须履行设计资格的认可手续，按有关规定经上级主管部门批准，取得设计证书。 　　4.1.4施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主和部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报上级批准。 　　4.1.5新建、扩建、改建氧气厂（站、车间）时，必须遵守“安全技术措施和装置与主体工程同时设计，同时施工安装和同时投产运行”的安全“三同时”规定。 　　4.1.6本规程所有规定应严格执行。对现有企业的设备、设施不符合本规程规定者

3、，应限期整改。在未经整改达标前，应采取有效措施，以确保安全。 　　　 　　表2吸风口处空气中烃类等杂质的允许极限含量 　　 　　4.3设施类别及防火间距 　　各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。 　　4.3.1生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的规定。 　　4.3.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于表4的规定。 　　表3各车间设施生产类别及最低耐火等级 　　 　　表4氧气厂内建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距 　　 　　4.3.3下述地点有关设施的防火间距如下： 　

4、　——氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。 　　——湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大槽半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢气储罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距，应按上述规定中的较大值确定。 　　——氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组，应设置独立阀门室（氧气厂、站的应设在主厂房外），其防火间距可根据工艺要求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。

5、 　　——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组，宜设置独立阀门室，其要求同上。若不单独设置阀门室时，节流阀前后应设安全铜管段，其长度为五倍管道直径且不小于1.5m，安装铜基或不锈钢阀门。 　　——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应依据工艺配管和方便操作来确定。 　　4.4一般防护设施 　　4.4.1厂区四周应设围墙或围栏。 　　4.4.2各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。 　　4.4.3厂内制氢间和氢储罐应设高度不小于2m的非燃烧体实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。 　　4.4.4厂区通行道路及

6、露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并符合GB50034的有关规定。 　　4.4.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。 　　4.5消防设施 　　4.5.1厂内应按GBJ16有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。 　　还应根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。 　　4.5.2润滑油库的配置，应符合GBJ16的有关规定。 　　4.5.3透平氧压机宜设氮气灭火系统。 　　4.5.4计算机室、主控制室

7、内宜设置烟、温探测报警装置。 　　4.6防火、防爆 　　4.6.1制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。 　　4.6.2输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处，并应采用高度为2.5m、耐火极限不低于1.5h的墙和丙级防火门，与厂房的其他部分隔开。 　　4.6.3输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间，宜布