沉井施工方案.doc

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1、供漆池工程施工方案1.集中供漆池工程概况集中供漆池位于铜冠电工漆包线搬迁升级改造工程中的C6辅房处,占地面积约90m2。1.1集中供漆池规模与构造(1)集中供漆池四周有厂房及C6辅房的桩基,供漆池底标高-6.6米,供漆池土方施工时考虑到桩基的稳定性,故采用沉井的施工方法。供漆池为钢筋混凝土方形构筑物,寛7.7m、长8.85m、壁厚300mm,井内面积约60m2,井内挖方约500m3。(2)供漆池结构底标高-7.0m,其面标高为±0.00,刃脚底标高为-7.50。(3)供漆池底部的构造要求为:500厚C15砼

2、满灌→100厚C10素混凝土垫层→300厚底板混凝土。(4)混凝土:为C25,抗渗等级为S6。水泥:采用普通硅酸盐水泥(非早强),强度等级为32.5。2.施工部署2.1供漆池的施工方法本工程采用沉井的排水下沉—分节制作—分节下沉施工方法。其原理是:在地面上,先第一次制作3.2m高的开口池壁,待池壁混凝土达到一定强度后,在井内机械挖土使土体逐渐降低,池壁依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉至标高,然后第二次制作3.4高的上部池壁,施工方法与第一次同,直至达到设计标高,最后经就位校正后再进行封底处理。2.

3、2施工准备制作机具设备:10包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、插入式振动器等。下沉机具设备包括15t履带式起重机、液压挖掘机等,排水机具设备离心式水泵。2.3供漆池工艺流程制作工艺流程:场地整平――放线――挖土深――夯实基底――抄平放线验线铺垫层――挖刃脚土模――安设刃脚、绑钢筋――支刃脚、池壁模板――浇筑混凝土――养护、拆模下沉工艺流程:下沉准备工作――设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井――挖土下沉――观测――纠偏――沉至设计标高、核对标高――降水――设集水井、铺设封底垫层―

4、―绑底板钢筋、隐检――底板浇筑混凝土――回填土。2.4第一节制作与下沉阶段(1)对开挖的基坑测量定位和抄平,完成刃脚工作。(2)第一节的钢筋绑扎和支模。(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至标高,期间挖及外运井内土方、用离心式水泵排井内水。(5)沉井过程中的轴线与标高复核,严格控制沉井的位置与垂直度,发现问题及时采取纠偏措施。(6)加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全。2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉

5、井下沉至要求的标高后,开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。(1)完成上下节之间的施工缝处理工作(采用-3钢板止水带)。(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模。10(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。(4)沉井第二次下沉(由于土质差此阶段采用机械两次施工),逐步下沉至设计要求的底标高,其中包括井内的挖土、明排水及井外的深井降水。(5)沉井过程中的测量复核和纠偏措施,包括对周边环境的监测与监控措施。(6)沉井的稳定监测,同时完成沉井封底的有关准备工作。2.5沉井封底与收尾阶

6、段沉井下沉至设计的底标高后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有:(1)底部的整平与垫层施工,同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。3.沉井制作方法与技术措施3.1刃脚支设形式沉井下部为刃脚,其支设方法砖砌垫座。刃脚垫架形式见下图示意:103.2供漆池制作模板分项是沉井制作过程中的关键工序,模板安装的工艺流程:位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→壁内模支设(配合钢筋安装)→壁外模支设(配合完成钢筋隐检

7、验收)→模板支撑加固→模板检查与验收。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺寸、标高复核。(3)混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500mm左右(振动棒作用部分长度的1.25倍)。(4)混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”10。混凝土必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应

8、在下层混凝土初凝之前进行。(5)振动器插点要均匀排列,防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,但不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋等。(6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。(7)上、下节水平施

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