污水处理系统操作规程.doc

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1、污水处理系统操作规程污水处理系统操作规程1  制定污水处理工作指示，确保公司的污水能达标排放，同时避免安全环保事件发生，确保安全生产。2  本规程适用于污水处理装置的正常操作与事故的预防及处理。3处理的污水包括公司仓储生产、服务和活动过程中产生的污水以及装置产生的污水。第二章  技术规程4  功能与组成4.1主要功能部件：油水分离器、斜板除油器A/B、气浮装置A/B、厌氧好氧反应罐；污水缓冲罐、废油池、污泥池、清水池等；2主要工艺过程“除油预处理+厌氧+好氧+过滤吸附”。第五条  技术参数1收集系统（1）含油

2、污水缓冲罐      容积：2000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；（2）化工污水缓冲罐容积：1000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；2油水分离器      型号HSA300/5；处理量：5m3/h；处理颗粒：10µm；3斜板除油器A/B      型号：ECX2000/5-Z；单台处理规模：5m3/h4投药系统      加酸、加碱、混凝、絮凝系统；5气浮装置A/B      型号：YPF1000/5-Z；处理规模：5m3/h；溶气泵11KW；6排放及回收系统      包括：污

3、泥池、清水池、废油池7厌氧、好氧沉淀反应罐序号      区域比例      区域名称      有效容积(m3)      停留时间(h)1      1/12区      水解酸化区      46      9    1/2区      一级接触氧化区      277      553      1/12区      兼氧区      46      94      1/3区      二级接触氧化区      185      375      中心区      沉淀区      10      2

4、性能参数设计进出水水质                      单位：mg/L项目      COD      SS      PH      石油化学品废水进水水质      ≤5000      ≤300      5.0～10.0  含油废水进水水质      ≤2000      ≤300      6.0～9.0      ≤5000                                    出水水质      ≤110      ≤100      6.0～9.0      ≤8化学

5、品废水处理规模：5m3/h，缓冲容积1000m3；含油废水处理规模：  5m3/h，缓冲容积2000m3；（1）化学品预处理程序斜板除油后低于        50mg/l；、混凝沉淀加酸加碱：    PH6~9；加入PAC、PAM混凝反应沉淀：COD降解30%气浮装置          COD降解30%化学品预处理后出水水质为COD＜2600mg/l，石油类＜10mg/l。（2）油品预处理程序油水分离器        10mg/l斜板除油后低于    5mg/l气浮装置                  CO

6、D降解30%油品预处理后出水水质为COD＜1300mg/l，石油类＜3mg/l。第四章  具体操作方法第六条  化学废水系统预处理操作方法（一）化学品缓冲罐设置液位计，化学品提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停化学品提升泵，同时报警。（二）化学品提升泵将化工废水提升至斜板除油器。（三）斜板除油器排泥、排油：1废水中的悬浮物通过斜板沉淀下来，定期由排污管排出，排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟；2因油和水比重之差，浮油压入集油腔内，定期由排油管排出，排油阀每4小时排污一次，每次排2分钟；3斜板除

7、油器的出水自流进入混凝沉淀器。（四）混凝沉淀器操作1开启搅拌机，在混凝沉淀器内投加酸碱调整，PH值在6-9之间；2投加PAM和PAC进行混凝反应沉淀；酸、碱、PAM及PAC由加药装置的计量泵定量投加，酸和碱的浓度为2%，PAC的浓度为5-10%，PAM的浓度为0.1-0.5%，药剂的投加量在系统调试时根据化工废水的水质进行调整和确定。混凝沉淀器的出水利用高位差自流进入气浮装置。（五）气浮装置操作1气浮装置组成：气浮本体、溶气罐、空压机、溶气水泵及刮渣机等组成；2检查各机泵是否完好；  3检查加药设备是否完好；

8、4按第六条（四）的步骤在加药设备内配好药剂；5气浮池进水：打开进水阀及出水阀，气浮池进水，并调节进出水阀，使气浮池的水位处在排渣水位上；6溶气罐进水：打开溶气水泵，溶气罐进水阀进水，当溶气罐水位达到液位计的1/3处时，停止进水；7溶气罐进气：打开空压机，溶气罐进气阀进气，当压力表在0.35MPa时,停空压机待用；8气浮池溶气：打开污水泵，进水阀及出水阀，同时打开溶气水泵、空压机以及溶气罐的进水阀和出