气割下料工艺规程.doc

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1、陕西金石电力设备有限公司技术标准JS/J012-2009气割下料工艺规程编制：校核：会签：批准：2010-5-10公布2010-6-1实施41.总则1.1本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。2气割前的准备工作：2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。2.2应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。2.3为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。3气割工艺3.1切割的起头技术。3.1.1在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。3.1.2在切割大直

2、径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。3.1.3在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。3.2气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。3.2.14割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。表1mm割炬型号嘴头号切割氧流孔径切割钢板厚度G01-100型10.85～25　21.225～60　31.560～100G01-300型11.8100～

3、150　22.2150～200　32.6200～250　43250～3003.2.2切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。表2mm钢板厚度（mm）切割氧压力（Mpa）氧气耗量乙炔耗量5～250.4～0.55～0.825～600.4～0.65～10～0.960～1000.6～0.89～15～1.0100～1500.8～0.918～24～1.1150～2000.9～1.

4、124～28～1.2200～3001.0～1.228～30～1.33.2.3切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。44切割质量：气割表面质量指标包括：气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷。钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3表3钢板厚度（mm）最大均匀沟纹（mm）最大个别凸起或凹陷　手割机割高度长度（mm）数量（个/m）　　　手割机割手割机割手割机割5～150.40.22.01.610103215～300.80.32.52.020203230～501.10.43.02.525253350～1001.40.63.53.03030444.3气割表面垂直度、气割圆度

5、公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8.043-3“未注尺寸公差和未注形位公差”的气割零件毛胚加工余量部分的规定执行。4