冶金设备复习题.doc

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1、因素1.离心泵的安装高度与什么因素有关？吸入管路的直径、长度、弯头数量、截止阀2.影响浸出速度的因素:粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解程度和固体产物层。浸出速度随矿石粒度减小而增加；浸出过程受搅拌速度控制；浸出速度随温度升高而加快；浸出速度随浸出剂浓度的增加而加快；浸出速度随矿浆密度减少而增加；浸出速度受到浸出产物影响。3.影响离子交换扩散速度的因素：1.树脂的交联度越大，网孔越小，则内扩散越慢。2.树脂颗粒越小，由于内扩散距离缩短和液膜扩散的表面积增大，使扩散速度越快。3.溶液离子浓度是影响扩散速度的重要因素，浓度越大，扩散速度越快。4.提高水温能使离子的动能增加，水的粘度减小，液膜变薄，

2、这些都有利于离子扩散。5.交换过程中的搅拌或流速提高，使液膜变薄，能加快液膜扩散，但不影响内孔扩散。6.被交换离子的电荷数和水合离子的半径越大，内孔扩散速度越慢。4.干燥速率与哪些因素有关？自身性质、物料的含水特性、干燥条件、干燥的操作水平和临界湿度5.影响沉降速度的因素：干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状的影响、连续介质运动6.影响悬浮液沉降分离的的因素：温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性7.颗粒扩散为控制步骤时的影响因素：树脂颗粒的大小、树脂的性质、温度、交换离子的性质炉子结构1.高炉本体：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉2.高炉结构：高炉本体、装料、上料、送风、煤气除尘、铁渣处理、喷吹系统

3、3.鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置和前床等部分组成。4.瓦纽柯夫炉内分为熔炼室、铜锍室和渣池三个部分。5.奥斯麦特炉与艾萨炉的基本结构：炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口。1.离心泵的性能参数：流量、扬程、有效功率和效率散料输送设备1.有色金属散料的特点：精选范本,供参考！（1）粒度大小不一，有大块，有粉料（2）含水范围广，有的是浓泥浆，有的不含水（3）黏度大（如烟尘或浓泥）（4）温度较高（如烧结块温度高于400℃）2.冶金散料输送的特点：（1）输送、给料的设备类型多，输送线路复杂（2

4、）高温燃料及时输送（3）必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康3.冶金散料输送设备的选择：有色金属冶金块状散料采用机械输送，而粉状散料则采用皮带输送和气力输送。4.气力输送：（1）按气源的动力学特点：吸气输送和压气输送（2）按气流中固体颗粒的浓度：稀相输送、浓相输送、超浓相输送。（后两者是气力输送的最好方式）浓相输送（靠静压力输送）超浓相输送：继皮带输送、稀相输送、斜槽输送后发展起来的一项粉体输送技术液体输送设备1.离心泵的主要性能参数：流量、扬程、有效功率、效率2.“气缚”：由于空气密度很小，所产生的离心力很小。此时，在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入泵。虽启动离心泵，但不能输送液体。3

5、.“气蚀”：当气泡在金属表面附近凝聚而破裂时，液体质点如同无数小弹头连续打击在金属表面，在压力很大，频率很高的连续冲撞下，叶轮很快就被冲蚀成蜂窝状或海绵状。（降低安装高度）4.压缩机：膨胀——吸气——压缩——排气混合与搅拌设备1.搅拌与混合的目的：2.(1)制备均匀混合物：如调和、乳化、固体悬浮、捏合以及固体混合；3.(2)促进传质：如萃取、溶解、结晶、气体吸收等；4.(3)促进传热：搅拌槽内加热或冷却。5.搅拌方式及原理：（1）气体：气体喷响或喷入熔池造成金属液的运动，形成金属液环流（2）机械：通过浸入到液体中旋转的搅拌器来实现液体的循环流动，均匀混合，反应速度的加快以及反应效率的提高。（3

6、）电磁搅拌：一个载流的导体处于磁场中，就受到电磁力的作用而发生运动。6.浸出：化学、物理浸出（1）浸出过程因素：①反应速率②试剂消耗③固液分离④能耗（2）浸出速度因素：粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解度、固体产物层7.浸出方法：（1）使用的浸出剂：酸法、碱法、水浸、细菌浸出（3）按固液相接触方式：渗滤浸出、拌酸熟化、流态化、搅拌（4）按工作压力：高压、常压5.流型：（1）切向流（平行流）：垂直方向混合效果不好精选范本,供参考！（2）轴向流：与搅拌轴平行方向流动（3）径向流：延半径方向运动，然后向上、向下输送6.气体搅拌装置：帕秋卡槽（矿浆搅拌槽）固液分离设备1.固体颗粒的物理性质：颗粒大小、

7、颗粒形状、颗粒密度与堆密度2.球形度：与该颗粒等积的球体表面积与该物质的表面积之比3.絮凝剂：无机、天然有机高分子、合成有机高分子、生物絮凝剂4.悬浮液的分离：（1）沉降分离：颗粒相对于流体运动的过程。（目的：浓缩。澄清）（2）过滤：流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。（3）离心分离5.影响沉降速度的因素：干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状的影响、连续介质运动6.影响悬浮液沉降分离的