氧化车间操作规程.doc

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1、.新裕东铝业有限公司文件号YD/QT7.5-03版次第A版文件类别技术文件修订状态第１次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第1页，共6页1.扎料的要求：1.1上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。1.2扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支

2、数、颜色、重量,按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在《不合格品记录表》填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。1.3严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。1.4上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出

3、现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。1.5严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。1.6上排时料两边的倾斜角度不小于25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。1.7型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过3厘米。1.8扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线

4、，作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。1.9型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。1.10下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。1.11卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。2.行吊手2.1脱脂（除油）..2.1.1目的：去除坯料表面油污，常温生产。2.1.2操作要求：按生产进度情况吊料入槽，时间2—8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留新裕东铝

5、业有限公司文件号YD/QT7.5-03版次第A版文件类别技术文件修订状态第１次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第2页，共6页..30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。2.2水洗2.2.1水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长），吊离水面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。3碱蚀3.1目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。3.2操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1—4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任

6、意更改工艺条件。3.3当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。4.水洗4.1碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。5.中和5.1目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回复清洁光亮。5.2操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中

7、和后两次水洗。6.水洗6.1中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。6.2吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。6.3水洗槽酸度规定：PH>37.氧化7.1目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。7.2操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而

8、影响导电。7.3氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴控槽液到不再有连