物料先进先出操作规范.doc

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1、适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.0物料先进先出操作规范1.定义先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。2.目的减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。3.先进先出的种类正常库位的物料、靠墙物料、超市料架物料、溢库物料、间接物料4.先进先出操作规范4.1正常库位的物料4.1.1单排单列：新进物料原有物料先发物料进料取料操作原则:1)单排单列零件定期按供货日期的先后进行翻转2)采用“翻转记录表”形式将每次零件翻转都写明在表单中，并将此表贴于固定位置便于检查。0e4c2c03c34dec3f66dc7b4ca15695

2、6d.doc第6页共6页SAIC-YT/QD适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.04.1.2单列多排操作原则:1)单边进料，单边取料。2)按1，2，3……9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌）4.1.3单排多列、多列多排操作原则:1）根据“FIFO牌”的指示方向进料、取料，箭头指向为先发物料。2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向一致逐列进料。3)当取完前列物料时，请将标牌按“箭头反方向挂在下一列物料上。4)当取到最后一列物料时，请将此“FIFO牌”箭头向下挂于此列物料最下层上。0e4c2c03c34

3、dec3f66dc7b4ca156956d.doc第6页共6页SAIC-YT/QD适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.04.2靠墙物料4.2.1单列单排操作原则:采用“单列”原则；定期翻转时需填写翻转记录表4.2.2单排多列操作原则:采用“单排多列”原则4.2.3多列多排操作原则:采用“多排多列”原则4.3超市料架物料超市料架物料4.3.1取料料架顺序号取料口C3C2C1B3B2B1A3取料A2A1取料标识卡取料方向操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例，（D层与其他三层的物料不同）。取料方式为：A1A2A3B

4、1B2B3C1C2C3A1依次循环取料0e4c2c03c34dec3f66dc7b4ca156956d.doc第6页共6页SAIC-YT/QD适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.0注:(取料标识必须需悬挂在下次的取料库位)范例:1）A1处为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B3处,也就是下次取料的起始库位是（B3）处2）如果需取9箱零件，处在A1取料标识不移动，如果取12箱零件,取料标识应移到（B1）处也就是下次取料的起始库位是（B1）处。3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环取料.4.3．2超市

5、料架物料进料A1A3B1B2B3C3C2C1A2进料进料方向进料标识卡操作原则：以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例进料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1依次循环进料.0e4c2c03c34dec3f66dc7b4ca156956d.doc第6页共6页SAIC-YT/QD适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.0注:(进料标识必须需悬挂在下次的进料库位)范例:1）A1处为进料的起始库位，如需进5箱零件，进料标识挂在B3处,也就是下次进料的起始库位是（B3）处2）如果需进9箱零件，处在A1进料标识不移动，如果进

6、12箱零件,进料标识应移到（B1）处也就是下次进料的起始库位是（B1）处。3）对于同种物料占超市料架多个的,按超市料架的顺序号依次循环进料.溢库区有此物料CheckThisMaterialInOverflowMaterialArea4.4溢库物料操作原则:1）当物料接收员上料时发现大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区.2）按物料溢库区时间更新溢库区信息板，填写零件号、入溢库日期、入溢库箱数等相关信息.溢库零件信息板溢库更新时间:年月日NO零件图号零件名称溢库区库位入溢库日期数量当前溢库数量NO零件

7、图号零件名称溢库区库位入溢库日期数量当前溢库数量3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数.0e4c2c03c34dec3f66dc7b4ca156956d.doc第6页共6页SAIC-YT/QD适用部门：MO文件识别号：MO-SPE-FF00/001版本号：R1.04.5间接材料：操作原则:取料:（多排多列的取料原则）1）按1-2-3-4-5列依次取料。2）“先发物料”标识必须放置在下次取料的位置。备注：本文件借用SGMW《物料先进先出操作规范》[GMS/SLT.06（

8、2009A版本）]编制审