水稳层施工工艺流程.doc

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1、水稳工艺流程及施工要点一、施工工艺工艺流程：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接缝处理→覆盖养生。 二、施工要点1、施工准备 1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2）对下承层表面进行检查，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并清除积水、杂物，视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒。3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。  2、测量控制 测量人员根据摊

2、铺机单机铺筑宽度进行控制点放样，控制点以钢钉钉红布作为标记，并使用水准仪测出该点高程。为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。3、运输1）水稳混合料采用专业拌和站集中拌和，由自卸车运至摊铺现场。 2）运输车辆统一编号，统一管理，摊铺开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现场。运输车辆每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺

3、机前方可打开。同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。如运输车中途出现故障，在混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。并将废弃的混合料集中处理。 3）卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。4、摊铺整形1）正常路基断面配备2台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近，保证两台摊铺机梯队作业、路

4、面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 2）摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置，根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木，以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。 3）摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制松铺厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计规范要求。4）摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。双机并联时，两机相距5-10m，且确保两个施工铺筑面纵向有5-10cm的重叠，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平

5、整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。摊铺速度应与混合料供给能力相匹配，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度拟定在1.0m/min，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 5）在摊铺机后设专人消除混合料离析现象，铲除局部粗集料过多的摊铺层，并重新用水稳混合料填补。  6）摊铺过程中质检、试验人员按照要求对到场混合料进行检测，随时发现问题，及时纠偏。 5、碾压在混合料摊铺修整后在混合料处于最佳含水量时立即用压路机紧跟在摊铺机后，水稳层全宽内进行压实。碾压应按稳压→弱振→强振→稳压（收面）的工

6、序进行压实，直至表面无轮迹为止。压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽。 1）碾压方案具体如下（两钢两胶一静压）： 先钢后胶：碾压6遍。 特别注意的是水稳施工时应注意时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳的最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则会使水泥丧失活性，从而降低水稳的强度。从水稳混合料拌和到最终成型，总时间控制在水泥初凝时间以内。初压：摊铺50米左右时，使用一台振动单钢轮压路机去静回振（弱振）碾压一遍，在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压，自边部向中间碾压，碾压速度控制在1.6KM/h。 

7、 复压：复压紧跟初压，使用两台单钢轮压路机开振各碾压三遍，碾压速度控制在2.2KM/h；当碾压遍数达到第4遍时开始检测压实度，并做好记录（如压实度不合格及时增加碾压遍数）。    终压：采用两台胶轮压路机重叠1/3-1/2进行碾压，单幅各碾压两遍，静压压路机碾压直至消除轮迹。碾压速度控制在2.2KM/h。 2）碾压注意事项 ①碾压遵循“先轻后重，先慢后快，先静后振，由边向中，由低到高”的原则进行混合料的压实。 ②压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时，及时安排工人进行

8、铲平处理。 ③压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免混合料面受到破坏。④严格控制碾压含水量，在含水量略大于最佳含水量时及时碾压。碾压过程中始终保持表面湿润。 ⑤在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测，平整度采用3m直尺跟进检查，平整度不满足要求时，局部进行人工修整。边角处大型压实机具无法碾压部位，人工使用夯实