某项目轻质隔墙板质量检测报告(内部).doc

《某项目轻质隔墙板质量检测报告(内部).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、*********************有限公司复合夹芯条板质量检测报告依据标准JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》，结合条板在****项目扩建项目中的使用情况，在尺寸偏差、外观质量、面密度、现场安装四个方面，对我公司近期生产的复合夹芯条板（简称“条板”）进行检测和记录。为了更好的说明质量问题，本文会将条板的数据纵向跟技术改造前的条板（简称“技改前条板”）相比较，横向跟之前的七孔板相比较，每一项数据形成一个单项结论。一、尺寸偏差1、长度条板：随机抽取10块，测得数据为2780、2796、2800、2800、2800、2

2、800、2803、2805、2808、2836，3块不合格，合格率为70%，平均长度2802.8mm，标准要求±5mm，合格。技改前条板：随机抽取6块，数据为2822、2830、2812、2820、2809、2810，全不合格，平均长度2817.2，不合格。七孔板：随机抽取5块，数据为2782、2792、2792、2793、2800，4块不合格，合格率20%，平均长度2791.8mm,不合格。（注：①凡带有下划线的数据为不合格数据。②未出现单位数字，单位mm）单项结论：①条板长度总体来说符合标准要求。大部分制作得非常精准。不合格的三个数据偏差都很大，原因推断参考：端头没有模具，处理要求不明确

3、，多搅拌的砂浆没有解决办法。（工人又舍不得扔）②七孔板的长度都偏小，一般负7~8mm，最大偏差负18mm。（标准要求±5mm）③技改前的条板长度都偏大，+10~20mm不定，最大偏差+30mm。2、宽度条板：随机抽取3块，数据为平均第一块586597595600605596.6第二块593596598595592594.8第三块598596600597600598.2第5页共5页2块不合格，合格率33.3%，平均宽度596.5，标准要求±2mm，不合格。技改前条板：随机测得7个数据589、592、595、596、596、598、604，6个不合格，合格率14.3%，平均宽度595.7，不合格

4、。单项结论：①条板宽度一般偏小（概率93.3%），在595~600之间居多。为了达到600的设计宽度，模具宽度+2~3mm，同时控制精度有待提高。3、厚度条板：随机抽取5块，数据为第一块第二块第三块第四块第五块939893969192949491909492959192平均9394.79492.79193.14块不合格，合格率20%，平均厚度93.1，标准要求±1mm，不合格。技改前条板：随机抽取2块，数据为平均第一块93949393.3第二块95959595全不合格，平均厚度94.2，不合格。七孔板：随机抽取2块，数据为平均第一块89.689.99089.8第二块90909290.70块不

5、合格，合格率100%，平均厚度90.3，合格。单项结论：①条板厚度都偏大，相对集中在91~94。原因推断提供参考：芯板缝隙、漏浆等原因，搅拌的砂浆一般稍过量。②该项指标七孔板做的最好，条板次之，技改前条板最差。4、板面平整条板：随机抽取20块检测，糙面：16块不合格，数据均>3mm（标准要求≤2mm），合格率20%；光面：7块不合格，数据均>3mm，合格率65%。第5页共5页单项结论：①手工抹的糙面很难做到平整，甚至测量20cm，数据就达到3mm。②光面不存在局部不平整，不合格的条板都是整块板呈U型、S型。二、外观质量1、裂缝。条板随机抽取10整块，光面：9块表面大块龟裂（横向竖向都有），半

6、块条板随机抽取10块，全部表面龟裂。糙面：随机抽取10块，仅1块中间有横向裂缝。标准要求长度50~100mm，宽度0.5~1.0mm的裂缝≤2处/板。长度未测量，目测均远远超出标准要求，以m为单位。宽度目测不高于标准要求宽度，细缝。数量远不符合要求。条板沿公母槽（大多为公槽）有时会有裂缝，较宽。送****项目的条板仅发现一例。技改前条板此问题较多。（注：随机抽取的条板均为已安装成墙的条板，现场未安装条板也存在裂缝，抽检4块，发现1例。送****项目项目的全部64块条板，装车前仅3块有中间横向裂缝，当半块使用）2、蜂窝气孔。条板光面普遍存在小气泡。标准要求长径5~30mm,≤3处/板，条板基本

7、符合要求，气泡都比较小。原因提供参考：①震动不够造成密实度不够。②配合比不尽合理，水多挥发所致。③脱模剂太粘，滞留水形成气泡。3、面层脱落。条板光面普遍起皮，脱落薄薄的一层。原因提供参考：①水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。②级配不合理、含泥量高，过细的土砂导致起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。③制板过程中过分振捣，加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。④