数控编程技术形成性考核参考答案.doc

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1、第一章1填空1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（增量）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）2选择D/D/B3判断×√××4简答1.编制数控加工程序的主要步骤？答：数控编程主要包括以下几个步骤：（1）对零件图加工工艺分析（2）数值计算（数学处理）（3）

2、编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2.数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。　　（1）手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。　　（2）自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用软件编制3.什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态

3、代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。如G00，G01、G17等。4.数控机床的运动方向是如何确定的？答：数控机床坐标系按右手笛卡尔坐标系规则。为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标（运动）方向的方法是：（1）先定Z轴，Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线；平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。（2）再定其他直线轴。另两个直线轴按

4、右手直角坐标系来判断。（3）旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。第二章1填空1.安排孔系加工刀具路径的方法有（加工路线最短_、_加工精度最高）两种。2.数控加工工艺文件包括（_数控加工工序卡_、_数控刀具调整单__、机床调整单_、零件加工程序单）3.对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v=m/s）或n=1000V/πD（r/min4.切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削深度）2选择A/C/D/A/

5、D/A3判断√×√√×4简答1.按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？答：可以消除进给机构反向传动间隙，提高孔系的定位精度。2.设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。3.什么是刀位点？它有何作用？举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同的刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端

6、面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。4.在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？答：在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所以尽量选择切向进、退刀。5综合1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。答：该零件加工需要二次装夹完成。工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心

7、孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动第三章1填空题1、各几何要素之间的连接点称为基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。3、在列表点中给出的点坐标称为型值点。2选择题BBC3计算题1、（1）XZP100P2400P340-20P450-25P562-25P680-55（2）、XZP100P230-6.77P33

8、0-32.5P435-35P550-35P660-552、Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=