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1、沖壓模具安全目錄一.沖壓模具事故案例分析二.沖壓模具安全範例講解案例一11/05’06早上07:20左右D8棟1F沖壓車間模具維修區,主機手劉員在協助模修維修模具時,因為下模需要翻轉后進行拆卸,劉員在使用天車吊動模具翻轉時,模具從下模墊腳上滑落于劉員腳面,繼而造成壓傷.吊起時模具開始滑動模具滑落于劉員腳面,造成壓傷.事故模擬原因分析1.吊動模具時人員站立于模具正面NGOK人員處于模具正面人員站立側面為正常手法原因分析2.吊動模具時操作手法錯誤NGOK直接吊起,無防范措施增加螺絲,防止滑移改善對策：1.吊動模具時帶安全帽NGOK改善對策：
2、2.沖壓現場作業必須穿勞保鞋NGOK案例二2008年8月26日凌晨1:30分左右,模修李某和主機手顏某在維修023-0001-377（825-100）模具,由于該模具上模座沒有吊模螺絲孔,無法使用吊鏈作業.在拆上模剝料板時,由模修李某和主機手顏某一起將整個上模座豎立起來,拆完等高套筒螺絲后,在放倒模具時,因模修李某手打滑,主機手顏某右手來不及抽開,右手無名指被模具壓在墊木上,造成環指末節壓傷,壓傷現場模擬上模座重約59kg原因分析1.該套模具為外包廠移回模具,模具設計不符合CP沖壓廠標准,在上下模座沒有吊模螺絲孔,造成在修模和吊模時,無
3、法使用吊鏈和天車作業,只能靠人工去抬模具或者翻轉模具,這正是此次事故的主要原因(如圖)無抬模螺絲孔標准抬模螺絲孔原因分析2-1模修在修模時,未將模具擦拭干淨,導致在翻轉模具時手打滑,模具倒下.墊木2-2主機手警覺性不夠,自我保護意識差.翻轉模具時,手放在墊木正上方,導致意外發生時,手不能及時避開.1.將上模座前后兩側加工M16螺紋孔,以方便架模和抬模作業.并對所有移回模具進行排查,定期整改.CAD圖檔模具螺紋孔圖示改善對策：改善對策：2-2.對全員進行安全教育及模修手法訓練2-1后續修模吊模時,一律使用吊鏈和天車作業,翻轉模具時,需戴厚
4、手套.使用天車吊模示意圖吊鏈案例三06年5月18日18點03分左右,模修李某(C10242)在S2棟1樓衝壓現場進行磨床加工作業,在整修完砂輪準備拿取鉆石修刀時,砂輪突然爆裂,造成該同仁右手中指前端被割傷,隨即將該同仁送至深圳市第二人民醫院就診﹒事故圖片原因分析李龍明同仁因違反操作規範,本該用左手拿取砂輪修刀而該同仁卻用右手;且未將砂輪移至規定位置.以至事故的發生.事故圖片3.嚴禁非模修人員操作磨床,鉆床,砂輪机等.若其它人員須使用該類設備,必須經生產主管或模具主管同意且經指定人員在旁指導.改善對策1.將磨床,鑽床,砂輪机等設備之操作規
5、範,懸挂於顯眼位置,使所有操作者動作標準化,嚴格按照規範要求作業.2.對全員加強安全宣導,加強教育訓練,使模修手法規範化,標準化.4.新提拔之模修人員必須經過研磨專訓並考核通過后方可上崗.5.對因產能或人力等因素已提拔但未經研磨專訓之模修人員立即進行“一帶一”研磨專訓.案例四模具區待命區出料口正前方沖床模具正前方約3.2m08年8月9日凌晨4:40分左右,34#機台操作員劉員在修模後進行送料作業時,因上模剪切沖子鎖壓板M5螺絲斷裂,故模具行至下死點,將斷裂螺絲與壓板擠碎,鐵屑從模板縫隙飛出,其中一小鐵屑擊中正處待命區(離模具約3.2m遠
6、)撿料人員馬員右眼部位,鐵屑殘留物留於眼內.原因分析1.機台四周均有加裝防護擋屏,但由於送料作業時,機台正前方防護擋屏必需懸至上死點位置,方可啟動沖床,進行送料作業,故無法起防呆,是造成事故間接原因；2.模具上模剪切沖鎖壓板M5螺絲斷裂,故而使上模行至下死點時,將斷裂之螺絲與壓板擠碎,其中一小塊鐵屑從模板間隙飛出,擊中處待命區馬員右眼部位,是導致該事故直接原因.壓板螺絲斷裂待命區鐵屑飛出方向1.針對沖壓所有模具均增加透明PVC防護擋屏,以防止鐵屑飛出傷人；1).上模P05A安裝防護擋屏,長度約90-100MM.採用透明PVC材質,材厚T
7、=3.0mm;2).模具防護擋屏列入日常安全點檢范圍.CAD圖檔實物圖合模前合模後防護擋屏改善對策2.待命區域重新規劃,由機台正前方右側改至機台出料口左側,避開模具異物飛出傷人；機台正前方右側機台出料口左側待命區出料口沖床正前方出料口沖床正前方待命區改善前改善後待命區待命區改善對策3.模具沖頭結構設變至燕尾掛勾式,以加強固定沖頭；設變前壓板式燕尾掛勾式設變後改善對策二.沖壓模具安全範例講解不安全動作:模具放置上大下小!造成後果:★模具架不穩定規範動作:﹡模具放置上小下大!不安全動作:修模后未經再確認而即刻上模!造成後果:★模具損壞規範動
8、作:﹡進行點檢作業后再上模!不安全動作:抬模具時不使用抬模螺絲!造成後果:★手指被壓傷(碎)規範動作:﹡使用抬模螺絲或天車!不安全動作:上下模具時未扶穩堆高車造成後果:★模具掉落壓傷人規範動作:﹡兩人作業,
