煤焦油加氢技术概述.doc

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1、煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应  煤焦油加氢为多相催化反应,在加氢过程中,发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应:①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素  主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。1.2.1反应压力  提高反应器压力和/或循环氢纯度,也是提高反应氢分压。提高反应氢分压,不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和,改善相关产品的质

2、量,而且也可以减缓催化剂的结焦速率,延长催化剂的使用周期,降低催化剂的费用。不过反应氢分压的提高,也会增加装置建设投资和操作费用。1.2.2反应温度  提高反应温度,会加快加氢反应速率和加氢裂化率。过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度,使稠环化合物缩合生焦,缩短催化剂的使用寿命。1.2.3体积空速  提高反应体积空速,会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。对于新设计的装置,高体积空速,可降低装置的投资和购买催化剂的费用。较低的反应体积空速,可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率,同时延长催化剂的使用周期,但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。1.2.4氢油体积比  氢油体积比的大小主要

3、是以加氢进料的化学耗氢量为依据,描述的是加氢进料的需氢量相对大小。煤焦油加氢比一般的石油类原料,要求有更高的氢油比。原因是煤焦油组成是以芳烃为主,在反应过程中需要消耗更多氢气;另外芳烃加氢饱和反应是一种强放热反应过程,需要有足够量的氢气将反应热从反应器中带走,避免加氢装置“飞温”。1.2.5煤焦油性质  煤焦油的性质会影响加氢装置的操作。  氮含量  氮化物主要集中在芳环上,它的脱除是先芳环加氢饱和,后C-N化学键断裂,因此,原料中氮含量的增加,对加氢催化剂活性有更高的要求,同时,反应生成的NH3也会降低反应氢分压,影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。  硫含量  原料中的硫在加氢过程中

4、生成H2S,因此,硫含量主要影响反应氢分压,高的硫含量增加,会明显降低反应氢分压,从而影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。  沥青质  沥青质对加氢装置影响主要是造成催化剂结焦、积碳,引起催化剂失活,加速反应器的提温速度,缩短催化剂的使用寿命。  微量金属杂质  原料中含的微量金属杂质主要有Fe、Cu、V、Pb、Na、Ca、Ni、Zn等,这些金属在加氢过程中会沉积在催化剂上,堵塞催化剂孔道,造成催化剂永久失活。2.煤焦油的加氢结果(举例)2.1高温煤焦油的重洗油加氢  加氢后产品性质  密度(20℃)/g/cm-30.8730总环烷80.6  馏程/℃其中:一环38.2  IBP/10%

5、120/196二环40.4  30%/50%213/218三环2.0  70%/90%224/232总芳烃19.4  95%/EBP242/274其中:一环18.1  十六烷值33.1二环0.3  由于洗油处于石油中的柴油沸程内,因此洗油加氢后只有一种产品,那就是好的柴油调和组分。由加氢生成的柴油馏分性质可以看出,其密度为0.8730、十六烷值提高为约33,已是很好的柴油调和组分。2.2高温煤焦油的蒽油加氢  蒽油加氢的产品分布  项目           数据,%  气体             2.31  <65℃            2.51  65~177℃(石脑油馏分)   

6、24.44  >177℃(柴油馏分)     70.74  C5+液收           97.69  蒽油加氢石脑油(65~177℃)的性质  密度(20℃)/g/cm-30.786环烷烃90.0  辛烷值(RON)65C5/C60.2/19.0  S/mg×g-1<0.5C7/C823.4/17.6  N/mg×g-1<0.5C9/C1014.3/13.5  组成分析,            %  C11               2.0  烷烃               6.2  芳烃               3.8  C4/C5              0.2/0.9

7、  C6/C7              1.4/0.8  C6/C7              1.9/1.7  C8/C9              0.6/0.9  C8/C9              0.9/0.5  C10               0.1  芳潜               88.53  蒽油加氢柴油馏分(>177℃)性质  密度(20℃)/g/cm-30.8904闪点/℃56  馏程/℃凝点/℃<-

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