钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底.doc

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1、.钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底一、钢筋加工要求1、钢筋加工（1）分规格、品种、批次、分别分开堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；（2）有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；（3）钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，必须用枕木垫平，钢筋分层上架。2、钢筋除锈（1）先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化分批堆放，堆放整齐，做好防雨、排水措施，钢筋下垫角钢（不少于四根，不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：（2）表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生

2、有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3、钢筋调直HPB235钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如

3、发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。5、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋word范文.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°

4、弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。6、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。二、进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进入

5、施工，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1、原材检查（1）外观检查word范文.每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。（2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点

6、、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。2、成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。（1）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。三、钢筋的直螺纹连接本工程内支撑施工≥25的钢筋采用滚压直螺纹连接，采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。本工程机械连接按I级接头

7、控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。1、钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作→监理验收2、滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋加工时，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。（4）操作工人应按下表的要求检查

8、丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止