润滑管理制度汇编.doc

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1、.word格式,关于建立无锡工厂润滑管理制度的通知各职能：润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、工厂在润滑方面存在的主要问题（1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺少润滑现象大量存在。（2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周期随意性较强。（3）润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素购买润滑油（脂），假冒伪劣产品及错误油品不能起到应有的润滑效果。（4）员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油（脂）加注到需

2、要部位，或者缺少油（脂）或者脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好。（5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位。（6）润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的要求，带入的杂质微小颗粒增加了磨损。（7）润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微小颗粒物加剧磨损，水汽高温等加剧油（脂）老化变质。二、润滑管理规范为了对各个分厂润滑工作能够更好的落实到位，现在需要各个分厂配备一名润滑管理员。润滑管理员要根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM工作的开展，着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作：1、建立润滑台账建立润滑台账，明确

3、润滑点数量、油品类型、加油量、润滑周期等基础数据。设备表面的润滑点是容易发现的，要发现其内部需要润滑点就不是那么容易的了，需要拆卸设备表面盖板、防护等部件仔细查找，因此我们结合TPM，开展设备内部的深度清洁，在技术许可的条件下尽可能多的肢解设备，了解设备机构机理，同时也摸清了设备的润滑点。当然还有一些润滑点是根据设备结构图来了解发现的。摸清了所有润滑点，接下来就是逐一的查找该润滑点对润滑的要求，如需要加入什么型号的油（脂），油脂特性是什么，可以和那些油脂,专业.专注..word格式,互换，加注多少量，润滑周期等润滑信息2、建立可视化的润滑地图建

4、立可视化的润滑地图，地图上润滑点编号与设备上编号一一对应，确保操作人员能够快速找到润滑点（包括隐藏的润滑点）。有了润滑台账，明确了润滑点数，还是不能保证所有润滑点都能得到很好的润滑。由于种种原因，操作员当中并不是每个人都能清楚这些润滑点在哪里，一些隐蔽性的润滑点往往被忽视。为此，借助可视化工具，将所有润滑点立体清晰的展现出来，并标上四位一体的序号，台账中的序号、润滑地图中序号，设备上的序号、润滑记录表中的序号一一对应。按图索骥，大大减少了遗漏润滑点的概率，也方便了新员工、换岗员工熟悉设备和熟悉润滑点。3、制定润滑工作计划，并配合适合的润滑记录表

5、，确保涵盖每一个润滑点。4、制定可视化的润滑操作对员工进行润滑操作专业培训，确保润滑效果。员工操作正确与否直接关系到润滑效果，通过规范润滑作业的流程、步骤，把老员工、熟练员工的技术、经验记录在标准文件中，将经验转化为技术，以避免因人员流动、岗位互换等因素带来的技术流失。通过润滑规范制定、培训、监督辅导，将不同班次人员的润滑操作协调一致，大家用同样流程、步骤、动作、语言沟通，避免了人员差异带来的润滑效果的差异。5、制定润滑油（脂）存储防护标准制定润滑油（脂）存储防护标准，确保油的品质不受影响。请供应商给操作员、备件管理员等培训，查找存储过程中不符

6、合油品防护要求的地方并进行整改，并将这些经验归纳总结形成油脂存储防护标准。确保加入到设备中的油脂质量符合相关要求6、完善监督机制完善监督机制，主管及工程师对润滑执行情况进行双重监督并抽查确认效果。7、定期进行统计分析定期进行统计分析工作，优化润滑周期及用量；使用简易油质分析仪，定期检测检测成分，寻找磨损趋势。根据润滑记录表中的差异（与标准的差异）数据及设备运转的能耗、温升等数据,专业.专注..word格式,的趋势图，来修订润滑的周期及耗用量。对定期更换的润滑油，使用简易油质分析仪，通过测定元素含量，制作趋势图，来判断磨损情况，确定是否需要更换润

7、滑油，即保证润滑效果，使设备正常运转，有节省油质消耗费用。8、进行技术改造针对环境恶劣的情况、操作困难的部位，进行技术改造，制作各种防护措施。在目前无法彻底解决的地方，采用封闭式构造，为传动、润滑地方构造一个相对较好的工作环境。隐藏润滑点或采用自动润滑或延长油管将油嘴引导到设备外面；油嘴型号进行统一；采用多种角度的油嘴方便操作。三、润滑责任按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容如下。1）、“五定” （1）定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设

8、备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （4）