电镀园区准入条件-参考.doc

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1、准入条件附件一表格内容序号准入要求总体布局1本园区根据镀种的不同将工业园区划分若干区块，各区块只能入驻对应镀种的电镀线。企业条件2每家企业不少于2000平方米，每个车间不少于1200平方米，车间内部不得分割。3企业年产值达到3000万以上。4电镀线占地面积控制在车间面积的1/3以下，具体生产线数量及布置以环评审批为准。工艺装备5无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺。6无铅、镉、汞等重污染化学品。7铝氧化应采用电抛等先进工艺、禁止采用三酸化抛工艺。8生产线全面采用自动化线。9采用至少三级以上的间歇逆流清洗并设置回收槽，可适用喷

2、淋或喷雾清洗的电镀线尽量使用三级以上的喷淋间歇逆流清洗或喷雾间歇逆流清洗，减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。10具备条件的电镀线安装在线离子交换或反渗透回收法，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序，尽可能实现电镀后清洗水在线回用；或采取分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收法，处理后的浓水经成分调整、除杂后返回镀槽，淡水返回清洗工序。11电镀线清洗水尽可能采用电导率自动控制排水；电镀槽配置带选择性滤料的循环过滤装置。12挂具采用电解法退镀、无含硝酸退镀工艺。生产现场　13电镀生产线布置在二、三楼，并明确

3、原料和成品分区。14生产车间地面按要求采取防渗、防漏和防腐措施。15生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识。16生产过程中无跑冒滴漏现象。17准入条件附件一表格车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿区进行，湿区废水（液）单独收集。18排水清污分流和雨污分流，各类管网图纸须报环保局备案。19排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。20废水分质分流管线分7路以上，其中六路按规定分流，1路为预留，并设置中水回用管线。21污水管线采用分色管道，全部架空铺设，不得落地。22污水

4、收集和排放系统等各类污水管线应科学合理设置，确保管线及其走向清晰。23每条生产线及全厂均须安装用水计量装置，可显示即时流量和累积流量，各企业安装刷卡排污系统，实施总量控制。废水处理24生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施。25车间废水应经合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理；含第一类污染物废水须经单独处理达标后方可进入混合废水处理系统或排放。26废水处理设计单位具有相应的设计资质污水处理设施实现稳定达标排放。27废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量。28生产废水处理站实现pH、ORP自动

5、调节控制加药；设施的运行采用PLC控制。29污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准。30排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网。废气处理31氰化氢废气、铬酸雾、NOx设专门的废气收集系统和处理设施，其中铬酸雾有回收装置。32各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩。准入条件附件一表格33在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国家规范要求。34在集气罩开口方向不得设置机械通风

6、装置。35废气处理设施正常稳定运行，定期清理。36排放尾气符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求。固废处理37推行污泥减量化技术，采用先进污泥脱水技术确保电镀废水处理污泥含水率低于60%。38危险废物暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》设置贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施。39贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。40建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用、处置相关情况；制定危险废物

7、管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。41危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。清洁生产及环境应急42中水回用率不小于60%。43电镀企业应达到二级以上清洁生产水平，并按要求每两年完成一轮强制性清洁生产审核。44项目将设置事故应急池，其容积应能容纳12h～24h的废水量，其位置根据厂区地势及废水管、沟等情况设置，确保能有效收集事故状态下产生的废水，初期雨水收集处理。45氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案

8、，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录。46硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求。47配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作。准入条件附件一表格48制定环境污染事故应急预案并