35T锅炉脱硝岗位操作规程.doc

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1、操作标准－岗位规程编码：SOP-SC-25-001页号：Page4of435T锅炉双碱脱硫岗位操作规程版本号：01执行日期：2015.09.30操作标准－岗位规程编码：SOP-SC-25-001页号：Page1of435T锅炉双碱脱硫岗位操作规程版本号：01执行日期：2015.09.30起草人审核人审核人批准人部门发酵车间副厂长QA厂长姓名查国斌张树华吴琼廖新建签名日期颁发部门：质量科副本编号：部门名称副本编号部门名称副本编号部门名称副本编号质量科01供汽站02操作标准－岗位规程编码：SOP-SC-25-001页号：Page4of435T锅炉双碱脱硫岗位操

2、作规程版本号：01执行日期：2015.09.30一.目的：建立35T锅炉双碱脱硫岗位操作规程，确保35T锅炉脱硫系统正常运行，保障锅炉烟气二氧化硫达标排放。二.范围：本规程适用于供汽站35T锅炉双碱脱硫岗位操作规程。三.职责：1.35锅炉脱硫工对本规程实施。2.供汽站站长，设备主任负责监督。四.定义：无五.内容：一、系统启动前准备工作1、初次配液时大概加入NaOH（干基）1200Kg，缓冲池液PH值大约在（9~10）。循环水水位达到工艺要求。2、检查各系统水泵降温水是否打开、开主水泵进出口阀门、关闭备用泵进出口阀门。将PLC系统开为手动状态。二、启动运行1

3、、首先启动外循环泵，将塔内水进至塔溢水口出水时，再启动内循环泵进行内循环。2、投料前启动再生池搅拌，再生池内PH值控制在9-10，塔出口水PH值控制在7.0-8.0之间。3、除雾器正常每小时启动冲洗一次，每次1-5分钟，开清洗除雾器喷淋阀。如果喷雾器前后压差高于220Pa必须增加清洗次数。4、每天排出沉淀池内部1/3水，降低循环水池运行的液位。尽量保持再生池和沉淀池、缓冲池三者之间有一定的液位差（均为溢流最佳）。5、防止沉淀池内有沉淀物同时防止除雾器、旋流板、喷嘴堵塞，沉淀池内循环水每天必须经板框过滤。操作标准－岗位规程编码：SOP-SC-25-001页号

4、：Page4of435T锅炉双碱脱硫岗位操作规程版本号：01执行日期：2015.09.306、确保烟气排放达到国家标准，一定要保证脱硫系统设备运行正常，当班期间密切观注水泵运行情况，泵的降温水，循环池水PH值、脱硫塔出水等工作，定期对PH值进行比对。三、石灰和烧碱用量计算如下：燃煤中的S含量按照1%计燃煤耗量按照最大4t/h计、燃煤中的S按照80%进入烟气计、锅炉烟气量按照风机风量（引风机65000-132000Nm3/H、一次风机300-25500Nm3/H）取75000Nm3/H计、允许SO2排放浓度为≤400mg/Nm3计。1、脱硫进口烟气中SO2

5、的量为：1%*4000*80%*64/32=64Kg/h2、脱硫进口烟气中SO2的浓度为:64000000/75000=853mg/Nm33、需要去除SO2的量为：(853-400)*75000=34Kg/h4、石灰消耗量:34*56/64=29.8Kg/h（理论计算的一次性消耗品）5、烧碱消耗量:34*80/64=42.5Kg/h（部分再生后可循还使用，即没有生成Na2S04的钠盐可以再生）。四、国家排放标准二氧化硫400mg/Nm3粉尘80mg/Nm3氮氧化物400mg/Nm3五、注意事项负责脱硫工作人员请注意，为防止脱硫再生剂石灰进入吸收塔：因烟气中

6、的主要成份是CO2，随着回流泵的运行石灰将与CO2反应产生不溶于水的CaCO3，CaCO3不断沉集而逐渐涨大堆集。一部分的CaCO3将在吸收塔的底部沉集，一部分的CaCO3将在塔壁、喷嘴、除雾器和内循环系统等和浆液接触的内外表面不断沉集逐渐涨大而出现运行故障。2、减少石灰的加入量，根据烟气中硫含量计算单位时间内石灰的消耗量。只要沉淀池内的水不发混则可以不加石灰，否则应加石灰。落实到实际操作中即严格控制吸收塔的PH值，根据吸收塔进口硫含量和允许排放的硫含量将PH值控制在5.0-6.5之间。因PH值过高将会出现堵管现象，PH值过低将会加剧系统的腐蚀。3、定期将

7、吸收塔底部排污阀打开进行定期排渣（污），将进入吸收塔的石灰、CaCO3和重金属化合物排出以便于脱硫系统的正常运行。六.参考文献：操作标准－岗位规程编码：SOP-SC-25-001页号：Page4of435T锅炉双碱脱硫岗位操作规程版本号：01执行日期：2015.09.30无七.相关文件与记录：《导热油炉操作记录》八.附录：无九.变更记载及原因：修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容