纺织工艺设计课件.ppt

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1、第五节配台计算1各工序设备速度和效率(K)的确定2计划停台率的确定A3每米织物经纬纱用量（g/m）4各工序理论生产量计算Gl5各工序定额（实际）生产量计算q:q=Gl*K6织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%)7每小时织物的经纬纱用量（kg/h）8各工序机器配备计算第五节配台计算一、各工序设备速度和效率的确定(一）设备速度的确定速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值，以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率，增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：1络筒机平行卷绕：140-16

2、0m/min；交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。自动络筒机：设计速度：1800m/min；实际速度：1100m/min。2整经机速度高：断头增加，影响整经效率；新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以上；1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min；整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时，速度可低些。分条整经：2整经机分条整经：据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效率也仅仅增加5%。新型分

3、条整经机最高速度：800m/min；实际300-500m/min.纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。3浆纱机速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力和浆纱回潮率等。式中：vmax---浆纱速度；G---烘干装置的最大蒸发量；Wg---原纱公定回潮率；Tt---纱线线密度；m---总经根数；s---上浆率；W0---浆纱压出回潮率；W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；4穿结经机人工穿经：1000-1500根/台﹒h;三自动穿经：1500-

4、2000根/台﹒h。全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。自动接经：12000-21000个结/台﹒h。5卷纬机卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动速度之矢量和根据纱线种类和纱线线密度确定一般取值：2000r/min。6织机一般是设计速度的70%左右。考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。7整理设备GA801验布机：16-20m/min；G312刷布机：45或54m/min；G331烘布机：45或54m/min；GA841折布机：45或76折/min；A752打包机：3000~7200m/h或(1

5、2~18包/h）(二）设备时间效率的计算考虑的主要因素：设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、看台定额、操作水平等。可通过测定获得：以络筒为例1每锭一轮班理论产量A1(A2):2做满一个筒子需要的管纱数N:3绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s4一落筒子各项等待时间tb:s各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。5辅助工艺时间系数Ka:式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s;ta---一个辅助落工艺时间，s;tb---一落筒子各项等待时间，s。6一轮班的时间效率Kc:式中：tc---一

6、轮班布置工作的时间（包括上班整理、下班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上厕所而离开设备所发生的停车时间）。7设备的时间效率K:8每锭一轮班实际生产量第五节配台计算二计划停台率的计算计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备维修引起的停台。其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时间。设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比值。休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳动

7、力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使用率。计划停台率的几点说明：（1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转7.5h计算。四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转7.5h计算。计划停台率的几点说明：（2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之间的运转时间，揩

8、车周期按此类推。（3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数，应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。第五节配台计算二计划停台率的计算在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下式求出：式中：C—某项保全或保养一次的停台时间；B—大修理周期之间的理论运转时间；M—大修理周期（年、月、日）；m—某