电焊工高级技师论文.doc

《电焊工高级技师论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、.高级技师职业资格鉴定论文论文题目CO2气体保护焊的操作技术姓名：李权忠所在县市区：四川省米易县所在单位：攀枝花市华森职业学校..CO2气体保护焊的操作技术李权忠攀枝花市华森职业学校摘要：通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。一、概念CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属

2、于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。2、生产成本低是手工焊的50%。3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，..大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确

3、时飞溅十分严重，且清渣困难。3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板）4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：①、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。计算公式：（实芯焊丝）a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压..药芯焊丝：a、焊接电流﹥30

4、0A时×0.06+20±2=电弧电压b、焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压②、CO2保护气体流量调节：电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。五、焊接操作：1、运条（1）、直线运条法：焊枪和

5、焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。适用范围：平角焊、立向下焊。（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。适用范围：平焊、平角焊、（3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。..适用范围：同划半圆运条相同。（4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。2、焊接过渡方法：（1）、短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连

6、接在一起实现过渡。短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。（2）、潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。（3）、熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热

7、（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。七、CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法..CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法缺陷产生原因防止方法1、焊缝金属裂纹1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。2、焊缝末端处的弧坑冷却过快2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）3、焊前仔细清理4、焊缝中含