焦化蒸汽冷凝水回收循环利用.pdf

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1、Edge-CuttingTechnology科技前沿应用焦化蒸汽冷凝水回收循环利用张晓阳陕西陕焦化工有限公司由于系统循环中铁含量高和其它工艺系统中部分阀门、设备等密封性不好，局部渗漏造成水质中含有的铁、有机物、污垢、杂质等及硬度超标（经测定冷凝陕焦化工有限公司原70万吨焦化系统蒸汽冷凝水中的铁含量为2.6～2.8mg/L，硬度为0.9mmol/回水由于水质不合格，全部排放，形成极大的能源浪L），当铁离子超标时，其铁盐会在锅炉中沉积，造成费和环境污染。针对这一课题，我们进行了认真分析局部垢下腐蚀，出现点蚀现象，严重时会出现穿孔；和技术攻关，通过现场勘察工艺和多方技术咨

2、询、考当水质硬度超标时，会造成锅炉严重结垢，影响锅炉证，结合我公司目前设备工艺现状，制定了蒸汽冷凝的运行安全。而系统水的铁含量高来源主要是：当温水回收利用、节能减排技术攻关的可行性方案，并且度高时，水中的HCO3分解成CO2气体，水蒸气在冷进行了组织实施，效果明显。凝回水管中凝结，致使回水的pH值下降，凝结水为酸性水质，腐蚀金属管壁而导致铁含量高。1现状和存在的问题（2）冷凝回水温度较高（80～100℃），水质含有有机物、硬度、污垢杂质等，造成冷凝水水质不合70万吨焦化化产系统能回收的蒸汽冷凝水格。（80～100℃）每天平均200～300t左右。自系统运（3）化产系

3、统还有部分冷凝回水不能回到锅炉行以来，由于多处的蒸汽冷凝回水水质不合格和工冷凝回水器，部分工艺管线需要改造并收集后，才能艺缺陷，造成冷凝水不能回收利用，基本外排，污染全部集中回放。环境。（4）蒸汽冷凝回水系统缺少除铁和处理高温水改进前工艺技术及水质分析如下：硬度的过滤工艺设备和储存转换水质铁价离子的工（1）冷凝回水色度呈铁锈红土黄略带黑色，是艺和设备。702011年01期/总199期2工艺技术改进和解决办法水的铁离子过滤到0.05ppm，去除水中除污垢，即节约反冲能耗又保证了反冲的有机悬浮物，同时不增加水中的电导洗效果。（1）对所有的蒸汽冷凝水进行集率，使冷凝水能够

4、达到回用标准。（4）独特的节能过滤方式，由于特中回收。对化产系统冷凝水工艺部分管（2）过滤器采用气水复合反冲洗殊的罐体结构、反冲方式及滤料，从而线进行改造，集中进罐回收，再送到锅系统，仅用很少能源（一次1～2度电）和使过滤系统具有明显的节能效果。例炉冷凝回水设备。水量就能达到反冲要求，将系统清洗干如：可以在微压差工作（0.1цPa）过滤（2）在冷凝回水器的前端加装自净恢复正常工作。前后的压降几乎为零，即表示过滤的阻制10m3的曝气器1台，加装10m3高分子（3）过滤器滤料采用高分子陶瓷力非常小从而达到不需要高扬程水泵，陶瓷和聚乙烯滤料的除铁设备2台，进和聚乙烯材料，

5、经科学配比，高温烧结降低了供水能耗。行物理除铁、除有机物和污垢杂质等；而成。滤料状态稳定，连续工作性能（5）过滤器运行能耗极低，20m3/加装2台10m3处理高温硬度软水设备，好，不会使高温冷凝水中的电导率和硬h运行流量电耗不超过2度。使回水水质合格后，再进锅炉除氧器回度增加，适用于蒸汽冷凝水回用。（6）该系统不但能除铁，除高温水收利用。该设备每小时可处理冷凝水（4）除高温水硬度是利用特殊的硬度，还能除去其他有机物、污垢、杂20m3。耐高温材料进行水质软化，解决同类设质等。过滤后水质清亮、透明。（3）采用常压过滤装置，对锅炉房备无法除高温水硬度的问题。（7）本系统具

6、有结构简单、操作方内部冷凝回水工艺和除氧设备连接工（5）过滤器采用物理方法直接处便，生产运行成本极低，见效快。艺进行改造。理铁和高温硬度，改进了化学处理回水（4）选用物理方法除铁和处理高量与加药量配比大小难以控制的问题，4项目实施后的运行效果温水硬度过滤装置，无需加药和增加化同时运行成本比化学处理运行成本低了学处理的设备。9～10倍。此项目投入运行以来，每天回（6）自制曝气器将水中的二价铁离收冷凝水量200t左右。未经处理前，3技术攻关后的新工艺简述子转化为三价铁，为后续的工艺处理创经多次测定化产冷凝回水含铁量为：造条件。2.6～2.8mg/L，处理后含铁量为：蒸汽

7、冷凝水回收利用收集全部700.1～0.28mg/L（出水含铁量标准为≤万吨化产系统使用后的蒸汽冷凝液，集3.2冷凝回水处理系统的特点0.3mg/L）。未经处理前，蒸汽冷凝水中于曝气器中，在此进行二价铁离子转（1）独特的罐体结构，以此保证过硬度测定为：0.8～0.9mmol/L，处理后化为三价铁，然后通过1台管道泵把曝滤材料的均匀分布，与水流的均匀接冷凝水硬度为：0～0.01mmol/L（锅炉气器中的蒸汽冷凝液送入除铁设备中，触，确保水流的每一细小单元均与过滤用水硬度标准≤0.03mmol/L）。自投入除铁设备中的滤料采用高分子陶瓷和材料接触，杜绝传统罐体的壁流现