工艺质量培训.ppt

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1、质量的重要性质量是企业成功与否的关键因素，其工作结果对过程、产品以及信誉有很大影响，质量是企业的生命，没有可靠的产品质量做保证，企业不会做大做强。具备质量意识是对公司所有员工的基本要求，更是对操作人员必须具备的基本素质（举例说明）没有质量意识产生不合格品返修影响生产效率造成浪费，加大成本有质量意识（加强防护及检查）合格品减少浪费，减少成本提高生产效率66做好自检、互检自检：严格按照工序卡内容及要求装配，通过自己装配前对材料及部件和装配后对操作内容的检查，杜绝错漏装保证产品的质量互检：通过对前一道岗位操作内容的检查保证产

2、品的质量下一道工序就是用户！做好产品防护六步工作法●六步工作法：提高产品质量和生产效率是我们每一个操作者追求的共同目标，如何实现目标呢？我们对工作操作技能较佳的人员进行观察后发现，他们都有意识后无意识地遵循着一定的程序（规律或模式）在进行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、五检、六处置为主要内容的六步程序来进行工作的。而经常出废品的操作者必定是杂乱无章、不看图纸、不顾设备能力盲目操作的人员。在此，向大家推荐使用：六步工作法，此方法有助我们减少失误，增加成功的几率。六步工作法“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为习惯

3、。推广“六步工作法”可以使生产者在工作中作到自我约束、自我管理、自觉地进入到最佳的工作状态中去。减少工作（操作）过程中“人为”的失误与差错，把不合格品（特别是废品）降到最低限度。它是提高工作质量和生产效率的好方法，将会收到良好的经济效益和社会效益。六步工作法“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以通过“人为”

4、因素避免的。因此规范人的行为，制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样一种正确的操作程序。六步工作法一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术要求，如有错应及时反馈更正；再是看工作现场与工作位置是否能安全顺利地开展工作等。“看”是“想、查、干、检、处置”的前提，是发现问题的第一步，一定要看清辩明，为想、查、干、检、处置提供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。六步工作法二想：工作前想一想应采用哪些设备和工卡具；应做哪些准备工作；采用仕么样的工作程序及方法；工作中易出现哪些问题，该怎

5、样预防等。“想”是查、干、检、处置的思想准备，是工作前的全过程预先设想与筹划，一定要想的周全，为查、干、检、处置打下良好的基础。六步工作法三查：工作前查看（检查）所有使用的设备、仪表、工具、卡具是否处于完好状态；使用的材料、零部件或半成品是否符合工艺要求。“查”是干好的前期准备，一定要查看仔细，把各种易引起质量事故的不利因素及隐患消灭在萌芽之中。●仪器、仪表、工具的正确状态，例：●仪器、仪表、工具的非正确状态，例：工具的生产前需确认的项目，例：六步工作法四干：干的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按照工艺要求精心操

6、作，发现问题及时处理或反馈。“干”是在看、想、查、处置的基础上进行的最重要的环节。只有在看、想、查都处在最佳的状态下，即：看的明白，想的周全，查的准确，才能干出好的结果。四干图例：六步工作法五检：检是工作前的初检、工作中的再检及完成工作的终检。检验所干的工作（如工件、零部件、半成品或成品）是否符合图纸、工艺、技术要求，及时发现问题，为后期采取得力的措施补救或返工（返修）提供依据，避免工件或成品的报废，减少浪费。“检”是质量管理最关键的一道工序，也是交检前的最重要一道程序，一定要检查仔细，做到严格把关。五检图列六步工作法

7、六、处置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流到下到工序还是要采取措施补救或返工（返修），避免工件或成品的报废，减少浪费，处置一定实事求是，严格把关、明确处理，处置包括标识和记录：●对合格产品标识合格或放行；●判定不合格产品以纸面形式标识原因并隔离，便于后期返工或返修，同时反馈相关部门及时及时作出改善●对测量的量值和观察结果用规范化的格式和要求记载（要求填写数据的必须填写数据）。判定不良产品一定要及时标识清楚，包括：型号、问题点、时间如右附表判定不良产品一定要及时标识清楚，包括：型号、问题点、时间如右附表注意：记录

8、时要求数据客观，内容真实，字迹清晰，检验日期、班次不可遗漏，如果要求检验环境则应记录检验时环境，最后检验人员要签名。影响质量的五个方面（4M1E）：●人（man)：操作者的质量意识、技能水平、工作责任心等；●机（machine)：生产、试验设备的可靠性、精度等；●料(material)：原材料、各部件的质量状况；●法（method