工程材料及成型基础知识点整理.doc

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1、.PPT填空题和简答题1一、填空题1、金属结晶包括形核与长大两个过程。3、晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。4、在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。5、由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。6、常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。7、在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界8、金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。9、当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的

2、强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为固溶强化。10.再结晶退火的前提是冷变形＋足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体结构转变。1.奥氏体的晶格类型是面心立方。2.铁素体的晶格类型是体心立方。11.亚共析钢的室温组织是F+P。1.钢的淬透性是指钢淬火时所能达到的最高硬度值。23．渗碳钢渗碳后的热处理包括淬火和低温回火，以保证足够的硬度。24.在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是羽毛状，下贝氏体显微组织特征呈针状。5.零件失效的基本类型为_表面损伤、过量变形、断裂。word专业资料.2.线型无定型高聚物的三种力学状态为玻璃态、高弹态、粘流态。1、一个钢制零件，

3、带有复杂形状的内腔，该零件毛坯常用铸造方法生产。2、金属的流动性主要决定于合金的成分3、流动性不好的铸件可能产生冷隔和浇不足缺陷。4、铸造合金充型能力不良易造成冷隔和浇不足等缺陷，12.过共析钢的室温组织是P+Fe3C。13.共晶反应的产物是Ld1.20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是：提高硬度，满足切削加工的要求、作为最终热处理，满足小轴的使用要求、消除网状渗碳体。2、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T8钢的σb值最高。3、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T13钢的HBS值最高。4、为使钢得到理想的耐磨性，应进行淬火加

4、低温回火。5、为使钢获得理想的弹性，应进行淬火加中温回火。6、为保证钢的综合性能，淬火后应进行高温回火。7.为改善低碳钢的切削性能，常采用的热处理为正火或退火。8.为改善高碳钢的切削性能，常采用的热处理为退火。9.轴类等重要零件的最终热处理常为调质。10.冷冲模等常用的最终热处理为淬火加低温回火。11.汽车变速齿轮等常用的最终热处理为渗碳、淬火加低温回火。12.机床变速齿轮等常用的最终热处理为调质加表面淬火。13.钢的常规热处理（四把火）是指退火、正火、淬火、回火。14.影响奥氏体晶粒长大的因素有加热温度和碳含量。word专业资料.15.马氏体是碳在α-Fe中的过饱和

5、固溶体，其力学性能的主要特点是具有高的硬度强度。21.钢的淬硬性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力，5、缩松主要出现在最后凝固部位。6、一般灰铸铁的碳当量处在共晶点附近，究其原因是流动性好，收缩小。7、影响合金充型性的因素是成分和浇注条件。8、定向凝固原则主要适用于液态收缩大的合金，其目的是防止缩孔。9、同时凝固原则主要适用于固态收缩大的合金，其目的是减少残余应力。10、铸铁中缩孔和缩松是在液态收缩和凝固收缩两个阶段形成。11、防止铸件变形的方法有：设计时应使壁厚均匀，工艺上采用同时凝固原则。12、粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈压应力，心部呈拉应力。2、浇注

6、位置的选择，主要保证铸件的质量；而分型面的选择主要考虑简化操作。3、铸件上质量要求高的面，在浇铸时应该尽量使其处于铸型的下面或侧面4、制定铸造工艺时，一般从保证质量发，确定浇铸位置；从简化操作出发确定分型面。1、钢锭经适当锻造后，力学性能大为改善，这是由于锻造后使晶粒细化，且使组织致密。2、实际晶体的点缺陷表现为空位和间隙原子。3、金属塑性变形后强度增加，塑性下降的现象称为冷变形强化。4、锻造前金属加热的目的是提高塑性、降低变形抗力。5、锻造流线的存在，使得材料的力学性能具有方向性，因此设计和制造零件时，应使零件工作时最大的正应力方向与流线方向一致，最大剪应力方向与流

7、线方向垂直。6、合金材料的锻造性常采用材料的变形抗力(σs)和塑性两个指标来衡量。7.锻造流线的明显程度与变形量有关，锻造流线使锻件的力学性能出现各向异性。word专业资料.1、锻造高度小、截面积大的工件一般采用镦粗工序，而锻造长而截面积小的工件如轴时常采用拔长工序。2.模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛。3.在绘制工件锻件图时，除了考虑锻件的余量以外，还要考虑锻件的公差及余块。1、拉深时，为防止起皱及拉穿应控制压边力及拉深系数2、拉深时通常用拉伸系数控制变形程度，此值越小，变形程度越大。3.冲孔工序中，凸模刃口尺寸取决于孔的尺寸，落料模凹模