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时间:2020-02-04
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1、教学内容及课时安排:第三节煤样的制备2课时教学过程[投影]第三节煤样的制备1、煤样的制备定义:按一定的方法将原始煤样的质量逐渐减少到分析煤样所需的质量,而且其化学组成和物理性质与原始煤样保持一致,这种加工煤样的过程叫煤样的制备,也叫制样。2、煤样制备的程序破碎、筛分、混合、缩分、干燥。一、设施、设备、工具和试剂1、设施、设备、工具(1)煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮,不受风雨及外来灰尘的影响,要有防尘设备。(2)制样室应为水泥地面。堆掺缩分区,还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源,不受强光照射,无任何化学
2、药品。(3)适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 (4)手工磨碎煤样的钢板和钢辊。(5)不同规格的二分器,二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5~3倍,但不小于5mm。格槽数目两侧应相等,各格槽的宽度应该相同,格槽等斜面的坡度不小于60°。(6)十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。(7)贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。(8)振筛机和孔径为25,13,6,3,1和0.2mm及其他
3、孔径的方孔筛,3mm的圆孔筛。(9)可控制温度在45~50℃的鼓风干燥箱。(10)减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。(11)捞取煤样的捞勺,用网孔0.5mm×0.5mm铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰桶直径的1/2。(1)减灰用的桶和贮存重液的桶,用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。(2)液体相对密度计一套,测量范围为1.00~2.00,最小分度值为0.01。(3)减灰用品:尼龙滤布、抽滤机、捞勺、重液桶、液体密度计;2、试剂(1)氯化锌(2)1%硝酸银溶液二、煤样的制备1、煤样制备的一般步骤收到煤样后,应按来样标签逐项核对,并应将煤种、品
4、种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上,并进行编号。如系商品煤样,还应登记车号和发运吨数。煤样应按本标准规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样,或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大,影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。除使用联合破碎缩分机外,煤样应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。煤样的制备既可一次完成,也可分几部分处理。若分几部分,则每部分都应按同一比例缩分出煤样,再将各部分煤样合起来作为一个煤样。每次破碎、缩分前后,机器和用具都要清扫干
5、净。制样人员在制备煤样的过程中,应穿专用鞋,以免污染煤样。对不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后,应反复开、停机器几次,以排净滞留煤样。煤样的缩分,除水分大、无法使用机械缩分者外,应尽可能使用二分器和缩分机械,以减少缩分误差。缩分后留样质量与粒度的对应关系见下表。粒度(㎜)<25<13<6<3<1留样量(㎏)≥60≥15≥7.5≥3.75≥0.1粒度小于3㎜的煤样,缩分至3.75㎏后,如使之全部通过3㎜圆孔筛,则
6、可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备,应按本节的各项规定,在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法:即调节破碎机破碎口,只使大于要求粒度的颗粒被破碎,小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分,必须使用二分器。使用二分器缩分煤样,缩分前不需要混合。入料时,簸箕应向一侧倾斜,并要沿着二分器的整个长度往复摆动,以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。(一)破碎定义:用机械或人工的
7、方法减煤样粒度的操作过程。目的:增加不均匀物质的分散程度。方法:机械法:先用破碎机粗碎,再用研磨机细碎。手工法:先用手锤在铁板上粗碎,再在钢乳钵细碎。设备:颚式破碎机——主要用于粗碎,将煤样加工至25mm或6mm以下。锤式破碎机——用于粗碎、中碎,将煤样加工至3mm或1mm以下。锤式破碎机:锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙
8、后被排出。由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到
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