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时间:2020-02-04
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1、.净化池工程施工方案(一)施工工艺定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。(二)土方开挖1、开挖方案:由于本工程的需水量比较大,所以开挖深度较深,根据土质情况,当地施工资源条件和工期要求,选择采取放坡大开挖比较适宜。2、安全维护:基坑四周做1.2米高的临时围栏,两道水平横杆,夜间设红色警示标志,沟两边每隔30m设碘钨灯照明。3、施工准备(1)清除挖方区域内所有障碍物。(2)制定好现场场平、基坑开挖施工方案;确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。(3)完成测量控制网的设置,包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后,
2、方可施工。(4)做好施工区域内临时排水沟的设置。4、开挖方案(1)本工程采用分部分层开挖,由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖,左边甩土,由两台装载机运土到指定地点。(2)边坡的确定:按施工验收规范要求,边坡暂按1:1.5放坡执行,如果开挖过程中出现边坡不稳定,及时撤出施工人员,采取削坡措施,确保边坡安全。专业资料.(3)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网,并撒上白灰点,以示标记。(4)机械开挖,人工修整,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。(5)挖土至设计标高,尽快地基钎探,会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽,办理验槽手续。
3、(三)钢筋工程1、材料进场:进场的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划,物资部组织材料进场,进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托,项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样,送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料,不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。2、钢筋制作及安装:(1)钢筋检验:质量员对进场钢筋分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。验收内容包括查对标牌,外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。(2)钢筋配料:钢筋队技术员根据构件配筋图,先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋
4、下料长度和根数,填写配料表,经项目技术负责人审核无误后,方可加工。(3)钢筋加工:钢筋的调直过程即为除锈过程,采用钢筋调直机调直细钢筋,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。专业资料.同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;为减少短头,减少损耗,应先断长料,后断短料。钢筋弯曲后,在其弯曲点处不得有裂缝。为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋接头,为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接,在现场安装。(4)钢筋的绑扎与安装:①准备工作:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。划出钢筋位置线:基础的钢筋
5、在垫层上划线;柱的箍筋在两根对角主筋上划点;平板或墙板的钢筋,在模板上划线。②基础钢筋的绑扎:双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时,应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。基础底板绑扎双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1000mm,梅花点布置。③柱钢筋的绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。④板钢筋的绑扎:板的钢筋网绑扎时,注意板上部的负筋,要防止被踩下。
6、框架节点处钢筋穿插稠密,注意梁顶面主筋间的净距保持30mm以上,以利灌筑砼。专业资料.(四)模板工程1、施工准备:(1)施工队技术员对图纸规范全部熟悉后,对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。(2)根据模板设计提出需用量计划,备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。(3)施工机具:平车、振动器等机具完好无缺。2、操作工艺:(1)模板支撑安装:采用钢管脚手架,立管间距0.9m、1.2m,根据具体尺寸确定间距和排距。(2)模板铺设:池壁、板以12厚竹胶木模板为主,竖向背楞为4×7木方,间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞,用∮14燕尾扣对拉防水
7、螺杆加固,间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm,长向为双钢管间距为900mm,满堂脚手架间距为900×1200。柱子模板为木模板,每个柱面两侧竖向木方必须到位,间距小于200mm,水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选,不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净,不能有残余砼及油污。板缝之间夹海绵条,严禁漏浆。(3)模板铺设完毕,施工队技术员应对模板
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