全自动制样机常见故障.doc

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1、.专业.专注.事故处理机械部分事故处理故障部位故障现象原因分析处理方法单斗垂直提升机链条链轮运转异常1.链条过松或过整2.从动轴与主动轴不平行3.链条链轮磨损1.调整主动轴与从动轴的中心距2.调整从动轴与主动轴不平行3.更换链条链轮轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.轴承内脏污1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂平板秤秤体显示不正常1.秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。2.传感器损坏。1.移除异物或者移开干涉线路。2.更坏传感器。弃料皮带机电机不能起动或起动后就立即慢下来1.线路故障2.电压下降3.接触器故障4.在1.5秒内连续操作1.检查线路2.检查电压3.检查过负荷电

2、器4.减少操作次数电机发热1.1.测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。.word可编辑..专业.专注.由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。1.由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加2.电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。1.各传动部位及时补充润滑2.清除煤尘减速器过热1.减速器中油量过多或太少2.油使用时间过长3.润滑条件恶化，使轴承损坏1.按规定量注油2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。输送带跑偏1.机架、滚筒没有调整平直2.滚筒中心线不平行3.橡胶挡板压的过死1.调整机架或滚筒，使之保持平直2.调整改

3、向滚筒轴线方向3.调整橡胶挡板伸长量输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂1.及时调整，避免输送带长期跑偏断带1.输送带长期使用，强度变差2.输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打1.及时更换破损或老化的输送带2.对接头经常观察，发现问题及时处理3.调整跑偏，及时处理.word可编辑..专业.专注.1.与机架磨损老化打滑1.输送带张紧力不足，负载过大2.使用一段时间，皮带松弛1.重新调整张紧力或者减少运输量2.三个月调整，增大张紧力托辊不转1.托辊与输送带不接触2.托辊外壳煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉3.托辊密封不佳，使煤粉进入轴承而引起轴承卡阻1.垫高

4、托辊位置，使之与输送带接触2.清除煤泥；干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触3.更换托辊6mm锤式破碎机破碎机振动1.锤头失去平衡2.锤头折断失去平衡3.轴承损坏4.给料不均匀，造成锤头磨损不均而失去平衡1.按要求重新选装锤头2.更换新锤头3.更换轴承4.调整给料位置，均匀给料轴承温度超过80℃1.滚动轴承损坏2.润滑脂脏污3.润滑脂不足或过多1.更换轴承2.清洗轴承，更换润滑脂3.调整润滑脂量1.不易物进入腔内1.清除异物.word可编辑..专业.专注.破碎腔内出现连续敲击声1.破碎机构上零部件磨损后松动，使得锤头打击腔体内壁2.锤头轴销磨损过大1.更换或紧固破碎机构上的螺

5、栓、螺母3.更换锤轴销破碎时间延长1.皮带损坏严重2.张紧力不够打滑3.破碎辊上粘物料1.更换皮带2.调整皮带张力3.清除粘塞物破碎时不下料1.电机运转方向不对2.物料水分过大，筛板堵塞1.对调电路上任意两路相线2.降低物料水份，清理筛板上粘堵物料圆盘缩分器主机不工作1.电机损坏2.链条卡死3.上刮扫器卡死4.下刮扫器卡死5.主轴卡死1.检查接线/更换电机2.清除异物3.清除异物/更换刮扫器4.清除异物/更换刮扫器5.更换整机/回司维修电机温度超过80℃1.链条卡滞2.上刮扫器卡死3.下刮扫器卡死1.检查链条，链轮，若损坏更换链条链轮2.清除异物/更换刮扫器.word可编辑..专业.

6、专注.4.主轴卡死3.清除异物/更换刮扫器4.更换整机/回司维修缩分器出现异响1.传动链条挂链条保护罩2.刮扫器损坏3.主轴损坏1.检查链条长度，更换链条2.更换刮扫器3.更换整机/回司维修缩分不准1)步进电机损坏2)齿轮齿条机构损坏3)齿条与导轨运动不畅4.缩分板卡滞1.更换步进电机2.更换齿轮齿条机构3.清除齿轮与导轨间的灰尘及异物（气吹）4.清除缩分板与锥壁间异物及灰尘（气吹）箱体开裂1.疲劳断裂1.整机更换/回司维修Z型提升机主机不工作1.电机损坏2.链条卡死3.链斗卡死1.检查接线/更换电机2.清除异物3.专人处理电机温度超过80℃1.链条卡滞1.检查链条，链轮，若损坏更换

7、链条链轮.word可编辑..专业.专注.2.上刮扫器卡死3.下刮扫器卡死4.主轴卡死2.清除异物/更换刮扫器3.清除异物/更换刮扫器4.更换整机/回司维修链斗异响1.掉斗，卡斗2.跳齿1.专人维修2.专人维修进料处泄漏大1.掉斗2.毛刷损坏1.换斗2.更换毛刷箱体开裂1.疲劳断裂1.整机更换/回司维修对辊破碎机按启动按钮，电动机不运动1.启动按钮故障2.交流接触器损坏3.热继电器故障4.电感感应开关失效图4.5-1检查及更换启动按钮图4.5-2更换交流接触