预制混凝土装配式机房手册.doc

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1、工业化装配式机房操作手册浙江电联通信机房工程技术公司2016.01.20一、概述工业化装配式机房是一种采用预制混凝土保温板材、现场仅需刚性拼接的装配式机房。机房采用现代工业化智能流水线精制而成，板材由钢筋混凝土跟EPS保温材料浇筑而成，强度高、寿命长，现场吊装仅需6小时即可完成全部安装，同时满足无限次搬迁再利用，节能环保。工业化装配式机房运输及安装均需要工程车辆进场，因此暂不适宜远离主路的基站，要求基站现场离工程车辆所到之处直线距离在50米之内。机房工作界面包含机房主体的安装，防盗门、雨棚、馈线窗、

2、走线架、接地铜牌、铜条的安装，包含碎石垫层及接地系统，两进两出智能通风系统一套，照明系统一套（含灯具、电线、插座等）。不包含防盗门、雨棚、馈线窗、走线架、接地铜牌、铜条等材料。二、操作手册1.流程图机房施工流程：工厂预制生产——施工准备——机房运输——机房主体安装——机房配件安装——扫尾及自检2.工厂预制生产机房采用现代工业化智能流水线精制而成，制造厂根据设计图纸确定板材尺寸，产品质量、精度在厂里得到充分保障。3.施工准备机房进场安装前首先要确认安装现场。基站现场紧挨交通主路、运输车辆可直达现场时，

3、吊机可选用25吨型号；基站现场离交通主路较远、运输车辆无法直达现场时，可先选用10吨叉车进行短驳，吊机根据起吊距离选用25吨——100吨型号。机房所建场地地基承载力要求≥100KPa，当承载力满足要求时，只需现场碎石垫层找平即可安装站房。当承载力不能满足要求时，根据不同现场情况可选用如下三种方案：a.表层土质较为松软，厚度在1米之内，1米以下即为承载力≥100KPa的好土。基础方案：要求挖除所有表层松软土至好土层，挖除范围内换土（或者碎石）回填，分层夯实，换土后承载力即可满足站房安装要求；b.表层土

4、以下2米范围土质承载力均不能满足要求时，基础方案：b.1视地勘报告，可采用挖除表层0.5米深内软土，0.5米以下打木桩（木桩设计方案根据地勘报告定），0.5米范围内换土（或者碎石）回填，分层夯实，换土后承载力即可满足站房安装要求。b.2视地勘报告，采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础；c.现场地势较低，机房地面要求抬高时，基础方案：c.1采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础，架高部分可采用砖砌。c.2采用钢结构立柱架高，底部采用混凝土墩子。4.机房运输考虑到机房整体重量及单块板的尺寸，运输车辆长度需采用17.5

5、米。装车过程中的质量、安全由制造厂负责，装车时应用规定载重量的软绳起吊，轻拿轻放。严禁使用钢丝绳、铁链等，以避免板材表面受损，并且禁止将捆扎带作为提吊之用。第一块板与车厢板间用60mm×60mm×2000mm方木或草龙不少于2处垫实于车厢横梁上，并加木楔固定。木楔用60㎜×60㎜方松木制作，下边长120㎜，上边长60㎜。层叠时为防止板材运输途中滑动、移位，二三层须加垫件草龙或200mm×200mm×800mm方木。5.机房主体安装5.1到货检验机房安装之前由安装队长先进行板材及零配件的检验，根据发货

6、清单核对构件数目，同时检查板材的完好性。5.2现场准备5.2.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置；5.2.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通 ，拉安装警戒线；5.2.3确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木；5.2.4施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪；5.2.5施工人员已进行技术、安全交底；5.2.6构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作现场处理。5.3底板吊

7、装吊装前准备工作就绪后，先检查基础平台的轴线、平整度以及标高，检测合格后，进行底板试吊。当底板吊起高度为200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致。当底板吊运至距基础平台顶部10-30㎝时停止，由人工对准基础平台的中心轴线位置后缓缓下放；接着对第二块底板进行吊装，两块底板合拢后，拼接处用M20×70高强螺栓进行拧紧；然后以水准仪校正底板水平。5.4墙板吊装操作人员在第一块墙板吊至底板预埋螺栓上方后，各自站

8、好位置，稳住墙板将板上的预留孔对准螺栓，将其插入。用撬棍撬墙板，使其中线对准基础中线，并拧紧底脚螺母。墙面的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1‰以内，临时将墙板用钢斜撑进行加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法将剩余墙板按顺序吊装，由于拼扣工艺原因吊装顺序为短边板——长边板——长边板——短边板，所有墙板与底板、墙板与墙板之间连接处用M20×70高强螺栓锚固连接。过程主要包括绑扎→ 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。 吊装组在起吊前