铸件表面防锈处理新工艺.doc

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1、铸件表面防锈处理新工艺　葛建磊　　蔡毓英（长沙军工民用产品研究所　　410011）[摘要]介绍了铸件表面防锈的几种新材料、新工艺，具有实用性和可操作性，可供相关企业进行参考。[关键词]铸件；防锈THENEWTECHNOLOGYOFANTI-RUSTTREATMENTFORTHESURFACEOFCASTING　　　　　　　　　　　　GeJianlei;CaiYuying　　　　(ChangshaReseachInstituteonCivilianproductswithMilitaryTechnology,410011)　　Abstract:Toint

2、roducetheseveralKindsofnewmaterialsandnew　　technologyofanti-rusttreatmentforthesurfaceofcasting,withcharacteristicsofutilitiesandeasilyoperation,itcanbesuppliedtotherelevantenterprisesfortheirreference　　Keywords:Casting;Anti-Rust　　随着我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因

3、此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。　　下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。1　　HH902钢

4、铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用现在对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。　　工艺流程：包括三个阶段前处理　　常温发黑处理　　后处理1.1前处理：一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以

5、下三点：①.用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。②.首先用干净水浸泡或清洗。　　在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。　　③.除油除锈活化。　　由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。　　除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。　　除

6、锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15-20%）中温处理。　　此类产品有：　　HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50-65℃HH922A工作液中处理5-15分钟。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。1.2　　常温发黑　　铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。　　铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2-2.5，处理的时间一般在1-3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁

7、等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件抖动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。　　常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。1.3　　后处理　　经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以

8、后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈