电缆头制作施工工艺标准.doc

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1、下载可编辑电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中

2、间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。.专业.整理.下载可编辑根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。处理电缆半导电层和主绝缘

3、，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯

4、合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/2搭接缠绕，恢复电缆外护套。2.3电缆头制作工艺2.3.135kV冷缩式电缆中间头.专业.整理.下载可编辑1电缆预处理1)确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；2)铠装型电缆：清洁距电缆端部约50

5、0mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。非铠装型：清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。.专业.整理.下载可编辑按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘；电缆截面（mm）绝缘直径（mm）电缆外径（mm）E（mm）F（mm）30kV35kV最小最大最小最大95-18550

6、-15026.237.63448250190240-400185-40034.949.242611802102绝缘屏蔽层准备1)在距线芯端部F处绕包数层PVC胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。2)使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC胶带。.专业.整理.下载可编辑按下表尺寸切除绝缘：I（mm）压接型导体接管力矩螺栓型导体接管非堵塞型接管一根半导体接管+5mm一根半导体接管长度堵塞型接管孔深+5mm孔深3)将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。4)将接地网套撑开，并

7、把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。.专业.整理.下载可编辑3电缆压接压接式导体接管电缆截面导体连接管30kV35kV最大直径（mm）最大长度（mm）95-18550-15033140240-400185-40050200按图示顺序压接导体接管，应用接管的最大尺寸。注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净力矩螺栓压接式导体接管：为满足小截面电缆的使用。每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。.专业.整理.下载可编辑拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不

8、应有缝隙。按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。校直电缆线芯后，清洁导体接管和电缆绝缘表面。注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如RaychemIT-1000-019来固定导体接管，以防止在