顺丁橡胶后处理.ppt

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1、顺丁车间后工序职工培训课件顺丁装置后工序流程简介后工序生产任务干燥流程简介压块流程简介包装流程简介后工序生产任务用水洗去胶粒表面的分散剂、残存的催化剂及其它杂质，并将胶粒温度降至60℃左右，采用挤压脱水、膨胀干燥的方法，将胶料中的水分除去，使胶料中的挥发分降至0.8%以下。顺丁车间后工序职工培训课件顺丁车间后工序职工培训课件后工序生产任务将脱水干燥后的胶粒降温，以便压块包装后保证产品质量。将松散的胶粒按规定的重量和形状压缩成块状送包装。后工序生产任务为避免胶块中有金属和重量不合格，将胶块进行金属检测和重量复检。为避免橡胶在贮存、运输过程中粘胶、

2、潮湿，将成型胶包一层高压聚乙烯薄膜。为避免橡胶在存储、运输中破损、防晒、胶块外包装一层粘合袋，进行封口，打印批号。顺丁车间后工序职工培训课件干燥流程简介顺丁车间后工序职工培训课件凝聚送来的胶粒水首先进入缓冲罐（V482），压头经缓冲后流入1#脱水振动筛（L481）进行胶、水分离，分离出来的热水靠位差流回热水罐（R444）供凝聚循环使用。干燥流程简介胶粒进入洗胶灌（R483）洗涤，洗涤后的胶粒同水一起经溢流槽流入2#脱水振动筛（J482），在振动筛上胶粒与水分离，洗涤水流入洗涤水罐（R481）循环使用。顺丁车间后工序职工培训课件顺丁车间后工序职工

3、培训课件干燥流程简介在2#筛上胶粒与水分离,胶粒中含水在40-60%。进入挤压机后，由于挤压机内螺杆上的螺距不相等，因此对胶料的挤压逐渐增大，水分被挤出降至8%--12%之间。从挤压机头出来的胶料送入干燥机后被旋转的螺杆向前推进。由于螺杆上的螺旋叶距依次减小，机头孔板憋压，加之剪切螺钉摩擦和蒸汽加热对胶料的作用，使机头压力、温度逐渐升高。当物料从机头喷出而降为常压时产生闪蒸现象，胶料中的水分突然减压汽化，使胶料中的水分脱除，经干燥箱进一步干燥降至0.8%以下，送压块岗。顺丁车间后工序职工培训课件干燥流程简介压块流程简介干燥送出的10～20mm的

4、胶粒进入提升机进行提升、自然冷却，进入给料机；给料机将胶粒均匀地送入自动称。顺丁车间后工序职工培训课件顺丁车间后工序职工培训课件压块流程简介自动秤采用重量传感系统控制重量；当重量达到设定值时，重量传感器发出信号，自动称上料门关闭，下料门打开，按程序排料，用时间控制，排料完毕下料门关闭，上料门打开，进行下一次称量。压块流程简介物料投入压缩室后，侧缸进油，小车后退封压缩室，主缸滑块快速向上运行，将松散的胶粒压制成块，经保压后，侧缸后退，打开压缩室，主缸上升顶出胶块，侧缸前进推出胶块，主缸回程到位完成一个循环程序。顺丁车间后工序职工培训课件成型的胶块

5、由压块机侧缸推出，经上线机、交替输送机、（东线经弯道输送机）输送至金属检测机，若胶块内有金属立即进行复检，复检到金属后，金属胶块由人工检出。包装流程简介顺丁车间后工序职工培训课件顺丁车间后工序职工培训课件包装流程简介胶块继续向前输送，重量超标的胶块由人工处理、超厚的胶块人工包装、表面不合格胶块人工处理。合格胶块直接经过拣选机，到薄膜包装机进行薄膜包装，包装后的胶块经斜坡输送机运至自动装袋机装袋。包装流程简介顺丁车间后工序职工培训课件自动包装机完成供袋、套袋，袋口整形，缝口，打上批号后经成品输送机将包装好的胶块送至成品库。包装流程简介顺丁车间后工

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