炼钢厂RH自动控制系统简介.ppt

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1、梅钢RH自动控制　　　　　　　系统简介炼钢厂精练作业区电气组8/3/2021RH基础自动化控制系统：采用RockWell公司的基于ControlLogix平台的Logix5555、Logix5561系列PLC作为主要控制设备，采用通用的工业PC机作为操作监视站，完成现场实时数据的采集、设备的监视与控制；监控站与控制站的网络采用冗余化实时控制网络连接，以保证系统的可靠性和实时性；监控站采用MicrosoftWindows2000操作系统和RockWell的监控软件RSView32作为开发和运行环境，实现画面操作、报警、趋势记录等功能。控制系统在操作室共设置了4台操作终端，用于完成本体生产过程的

2、实时监视和控制操作，同时，完成现场数据的处理记录等。现场控制网网络的实现ControlNet是开放网络技术的创新解决方案－生产者/消费者模式（Producer/ConsumerModel).生产者/消费者模式允许网络中所有的节点同时获取来自同一数据源的数据。最终，该模式提高了效率，因为数据只发送一次，而与数据使用者（Consumer)的数量无关，并且具有精确的同步性，数据将同时到达每个节点。（见下图）RHControlnet系统图RHPLC控制功能主要包括RHPLC1包括：真空处理系统、真空槽系统、真空槽移送台车、烘烤系统、钢包升降液压系统、质谱仪分析系统等RHPLC2包括：合金上料及高位料仓

3、管理系统、合金称量系统、真空料斗系统、除尘系统、顶枪预热枪系统等RHPLC3包括：蒸汽蓄热器系统、冷凝器冷却水处理系统、机械冷却水处理系统、上塔扬送泵系统等RHPLC5包括：东侧钢包车走行系统、底吹氩系统等RHPLC6包括：西侧钢包车走行系统、底吹氩系统等基础自动化采用罗克韦尔自动化公司（RockwellAutomation）Allen-BradleyControlLogix系统作为主要控制设备，采用现场总线DeviceNet方式与现场操作箱连接，并采用智能马达控制中心IntelliCente。（见下图）RHPLCDeviceNet主要接线方式有关设备网网络设备网网络通过一个开放的网络，将底层

4、的设备直接和车间级控制器相连，而无需通过硬线将它们与I/O模块连接。这种64个节点，多支线的网络，允许用户用一根电缆去连接500m以内的设备并远至用户的可编程控制器，无需用导线把每个设备和一个I/O机架连接起来，且这种智能设备能够提供诊断，包括预测故障。RH功能操作说明第一部分：合金上料称量系统合金上料称量系统画面用于完成合金料仓的卸料以及称量料斗的称量卸料操作并对该操作过程进行监视。1号、2号、3号称量料斗，都有自动和手动工作模式。在画面的上部有各个料仓投料设定量输入区，存料量显示区以及实绩投入量显示区，分为三排排列在画面中上部。在自动方式下，操作者在确定了系统和料仓的工作模式以后首先需设定

5、各个料仓的投料量。自动方式下的称量过程，首先有称量设定要求的料仓的震动给料器开始工作。震动给料器首先进行强震，在合金落料量接近设定值以后，震动给料器改为弱震。料自料仓投入到各个称量料斗以后，摆动皮带机开始工作，随后固定皮带会开始工作。，随后称量料斗的震动给料器以强震方式开始工作，料自称量料斗下到固定皮带机，经摆动皮带机卸到合金真空料斗中。第二部分：合金投入系统铁合金投入系统画面用以完成碳料斗、合金料斗以及铝料斗的投料操作，并实现对该操作过程的监视。在自动工作方式下，料斗会在料自摆动皮带机下到料斗中以后自动工作。其中合金自皮带机卸到合金真空料斗后，真空料斗会首先抽真空，随后合金真空料斗的真空锁开

6、始工作，真空锁打开将合金投入真空槽内。对应的合金给料器、Al给料器、碳给料器会自动启动，开始其落料过程，落料完成以后，各给料器会停止工作。第三部分：真空处理系统真空排气系统画面主要用于真空处理过程中的操作和监视。第六部分：钢包顶升控制系统在钢包达到处理位置时，操作人员操作钢包上升，真空槽浸渍管进入钢水。在处理完成以后，操作人员操作时钢包下降，然后将处理好的钢水运走。钢包升降系统主要是控制油压系统，一般情况全部是中央辅助操作台操作员目视操作，可以现场操作，画面主要用来监视设备状态。钢包到达处理位置以后，操作员选择钢包上升高速低速按钮，开动上升操作杠，进行升降操作。选择高速操作，钢包开始一个阶段慢

7、速上升，到达一定位置开始高速上升，上升到一定高度，切换到慢速，最后操作员目视到达处理位置，停止操作，钢包停止升降。第七部分：钢包走行系统RH系统设置两台钢包车，即东侧钢包车和西侧钢包车。在每台钢包车操作台上设置“现场/远程”选择开关，用于钢包车操作地点的选择。当“现场/远程”选择开关选择至“现场”时，可以在操作台通过主令开关操作钢包车的行走。钢包车行走过程中，操作台上的“左行”或“右行”指示灯闪烁