高低压开关柜安装指导书.doc

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1、高低压开关柜安装指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。2适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。3内容：1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工

2、艺准备。3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装表1IP防护等级定义　IP　III0无无1≤Ф50mm手背垂直滴水2≤Ф12.5mm手指15°3≤Ф2.5mm工具淋水4≤Ф1.0mm金属线溅水5防尘,金属线喷水6尘密猛喷水7　短时浸水8　长时浸水3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.1.3门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。3.1.4门与门及门与框

3、架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。3.1.7产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

4、3.2元器件装配工艺及要求3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活

5、，无卡阻现象。3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。3.2.8所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.2.9辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。3.2.10满足电

6、器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。其它见表13.表2电气间隙和爬电距离额定绝缘电压ui(V)电气间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤6608101012.53.3.紧固件的使用3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象

7、，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2～5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不

8、能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。3.4.5根