结晶性塑料和非结晶性塑料的区别.doc

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1、......结晶性塑料和非结晶性塑料的区别一、什么是结晶性塑料？（结晶=不透明）　　结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：PE、PP、PA、POM、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯Polybutyleneterephthalate）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯Polyethyleneterephthalate）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE、LCP、PPS

2、、PEEK等。   二、结晶对塑料性能的影响　　1）力学性能　　结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。　　2）光学性能　　结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。　　3）热性能　　结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg（玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。　　4）耐溶剂性，渗透性等得到

3、提高，因为结晶分排列更加紧密。　　三、影响结晶的因素有哪些？　　1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。　　2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。　　3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。　　4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形

4、核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。　　四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求　　1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。　　2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。学习参考......　　3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。　　4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，

5、引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率　　5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。　　6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制　　五、结晶性塑料的成型工艺　　1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。　　2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设

6、定　　3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。　　4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。   在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。     结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；     非结晶

7、塑料：聚碳PC、ABS、透苯PS、氯乙烯等等。     为什么说，分为上面这两类呢？因分子结构不同。     （1）结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。     （2）非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。     但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就

8、会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮学习参考......，故而两种类型塑料，应注意混和，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响，如丙烯乙烯混一些影响不大。如ABS和透苯混和后也没有什么影响.非结晶性塑料包括：ABS、PS、PC、PMMA、PES、PSU、PPSU、PEI、PAI、PBI等。结晶性塑料包括：等。结晶性塑料和非结晶性塑料在外观性状、力学性能、热变形温度、注塑加工工艺