PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定.doc

《PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定   聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。它的最大特点是透明性好。注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。   1PMMA的工艺特性   PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。   处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响

2、要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。   PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。   由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。   PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。常见的柱塞式注塑机和螺杆式

3、注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。   2制品与模具设计   熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。制品设计中避免缺口或尖角的存在。对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。   PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’

4、，对于稍复杂的制品其斜度应加大。   为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。一般选用薄而宽的浇口。在注塑中，PMMA的模具温度常用通水冷却的办法进行控制的。但对于厚壁或形状复杂的制品，为减少制品产生内应力，有利于熔体流动和充分补缩，则需加温控，控温范围为40～60℃，最高不得超过80℃，模腔、模芯各部分的温差应控制在小于10℃。除了避免顶针过多外，还要求模具有较高的光洁度，最好能做镀铬抛光处理。   3原料准

5、备   PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒，更应如此。PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm。   和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量。   经干燥处理的树脂颗

6、粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管。用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。   4成型工艺参数   (1)注射温度 PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。   注射温度的恰当与否可通过熔体

7、对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高。   一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响。   (2)注射压力 注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，因此，还是需要较大的注射压力。特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力

8、。   PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型。   (3)注射速率 注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下最好不采用高