弯角冲压模具设计说明.doc

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1、.word格式,目录一．冲压工艺性分析及结论3二．工艺方案的分析比较和确认4三．模具类型与结构分析4四．排样图设计及材料利用率计算4五．冲压力的计算与压力中心的确定5六．凸、凹模工作部分尺寸与公差的确定6七．模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核9八．冲压设备的选择及校核10九．弹性元件的选择计算11十．紧固件11十一．其他需要说明的问题11十二.弯角冲压工艺卡片13,专业.专注..word格式,弯角冲压模具设计一．冲压工艺性分析及结论零件件图如图所示，零件名称：弯角，材料：Q235，料厚：2mm,生产批量：大批量零件图1.尺寸精度其外形公差无要求，其中φ3.2的两个孔有位

2、置公差要求，为10±0.1，孔径无公差要求，精度很容易达到。2.材料方面材料为Q235，普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能。3.结构方面结构对称，较为简单。其弯曲间内侧圆角半径为R1，相对弯曲半镜R/T=0.5，且弯曲角为90度，选取Q235退火或正火的钢板，沿垂直纤维方向上，可一次弯曲成形。三个孔的孔边与弯曲直边L3.2=2.4mm≥R+0.5t=2mm，L4=1.5≤R+0.5t=2mm，因此φ,专业.专注..word格式,4孔应在弯曲之后冲；三个孔的孔边距C3.2=1.4≤2t=4mm,C4=0.7≤2t=4mm,如果先冲孔的话，由于孔边距过小，工件易变形，工件质量不

3、能保证。二．工艺方案的分析比较和确认经冲压工艺性分析，该工件所需的基本工序有落料、冲孔、弯曲等三个基本工序。安顺序组合有以下几种方案：方案一：落料与冲孔φ3.2复合模冲压——弯曲单工序模冲压——冲φ4孔。冲压件的尺寸精度高，且生产效率高。但由于落料与冲孔复合，使模壁较薄，模具易损坏。且由于孔边距较小，工件弯曲后，易变形，不能保证质量。方案二：落料与冲φ3.2孔级进模冲压——弯曲单工序模冲压——冲φ4孔模具结构复杂，但生产率高，克服了模壁厚度不足而引起模具强度不足的问题。精度没有方案一好，且也由于孔边距较小，工件易变形，质量不能保证方案三：冲φ3.2落料弯曲冲φ4孔级进模。模具相

4、较于上两种方案，较简单，生产率高，且易保证工件的尺寸和外形精度。且因为φ4孔必须在弯曲之后进行，所有相对比较麻烦，用级进模可以将φ4孔的平面放于工作台上一次成型，即提高了生产效率，又提高了工件的尺寸精度和定位精度。综上所述，为保证各项技术要求，选用方案三：冲φ3.2落料弯曲冲φ4孔级进模三．模具类型与结构分析根据以上分析，该工件采用了冲孔、弯曲、落料的级进模。其中弯曲为L型。模架采用四角导柱模架，卸料方式为弹性卸料，橡胶为弹性元件，采用聚氨酯，用导料板进行导料，导正销进行精定位。废料直接从漏料孔里漏出即可。四．排样图设计及材料利用率计算根据毛坯长度等于应变中性层长度，弯曲圆弧的

5、长度l=2.32。因此毛坯展开长度：L=7+(8.2-2-1)+2.32=14.52mm。搭边值：根据表2-9矩形件取a=2，b=2.2。,专业.专注..word格式,坯料展开图排样图条料宽度B=2Dmax+2+4.4=35.44mm步距S=22材料利用率η=A/BS×100%=2（16×7+8×3.2+2×3+3.14×3×3/2）/（35.44×22）×100%≈41%五．冲压力的计算与压力中心的确定1.冲压力的计算查表1-3得，取Q235的抗拉强度δb=400Mpa。1.1冲4个孔φ3.2和2个导正孔φ3.2,专业.专注..word格式,F孔3.2=6Ltδb=6×3.1

6、4×3.2×2×400=48230.4N1.2冲异形框F异=Ltδb=122.56×2×400=98048N1.3切边F切边=Ltδb=32×2×400=25600N1.3弯曲两个直边自由弯曲力F弯=2×0.6kbt×tδb/(r+t)=3328N1.4冲两个孔φ4F孔4=2Ltδb=2×3.14×4×2×400=20096N1.5落料两个零件F落=2Ltδb=2×15.94×2×400=25504N该模具采用弹性卸料和下出料的方式，凹模直壁高度为6mm,n=h/2=3，查表，Kx=0.055,Kt=0.05Fz=F孔3.2孔2+F异+F切边+F孔4=48230.4+98048

7、+25600+20096=191974.4NFx=nFzKx=3×191974.4×0.055=31675.8NFt=KtKx=0.05×191974.4=9598.7NF=Fz+Fx+Ft+F弯+F=191974.4+31675.8+9598.7+3328+25504=262080.9N选用压力机J23-40型号公称压力（KN）滑块行程（mm）最大封闭高度(mm)最小封闭高度（mm）工作台尺寸（mm）模柄孔尺寸（mm）工作台垫板厚度（mm）左右前后J23-40400804002006304