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时间:2020-01-29
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1、钢筋加工安装施工方案1.钢筋加工1)钢筋调直:采用钢筋调直切断机直接调直切断。2)钢筋切断:现场钢筋切断,直径小于8mm的钢材用工具钳夹断;其它钢筋均采用钢筋切断机切断,切断钢筋不可蛮干,一次切断的钢筋数量不宜过多,钢筋直径10—12mm时,每次最多5根,钢筋直径14—16mm时,每次最多3根,钢筋直径18—20mm时,每次最多2根,钢筋直径≥22mm,每次最多1根。切断时,钢筋的长度力求控制准确,误差在±10mm以内。3)钢筋弯曲:Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时,上机弯曲,弯心头直径D=4d(d为钢筋直径),其平直长度不少于具体设计要求。Ⅰ
2、级钢筋末端做180°弯折时,弯心头直径D=2.5d(d为钢筋直径),其平直长度L≥3d。箍筋末端做135度弯钩,弯曲直径D≥2.5d(d为箍筋直径)。且≥do(do为受力钢筋直径)。箍筋弯钩的平直长度L≥10(d为箍筋直径),箍筋加工完后,末端弯钩要平行。钢筋加工示意图:4)主要操作要点:①弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴,例如,直径为8的钢筋,就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋,则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋,弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。②在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记,标记要明显清晰。并
3、做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。③严格按照钢筋下料单施工,对长短不一的钢筋要作修整。④钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.钢筋连接(一)钢筋直螺纹连接(1)施工准备①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。②钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,应用无齿锯切割下料,不得用气割下料。(2)丝头加工1)剥肋滚压直螺纹制作分两道工序:a、钢筋切削
4、剥肋,b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。2)在批量生产前,应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验,且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,并送试验单位进行拉伸,拉伸合格后,方可正常生产。3)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4)丝头加工时,其丝头加工长度为3.5cm(标准套筒长度的l/2),公差为+2P(P为螺距)。5)丝头的牙形饱满,牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。6)量规检查螺纹:通端量规应能通过螺纹超过3P,而止
5、端量规则不应通过螺纹3P。见右图:7)在剥肋滚压直螺纹套丝中,要求每加工10个丝头用通止环检查一次,检查率100%。8)经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头查明原因立即解决,重新加工螺纹。9)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。(3)现场钢筋连接施工1)连接钢筋时
6、,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧应符合如下(表-1)的规定,力矩扳手的精度为±5%。表-l接头拧紧力矩钢筋直径(㎜)20~22252832拧紧力矩(N·m)2002502803203)经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记,单边外露丝扣长度不应超过1P;同时每拧紧一个,立即标识,以防漏拧。力矩扳手使用要求:正确使用力矩扳手,将钳头咬住所连钢筋,垂直钢筋均匀加力,当力矩扳手发出“咔哒”声响时,即停止用力
7、。力矩扳手无声响时,应停止使用,进行修理和重新标定。4)钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头标准,按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检查与验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时,该验收批评为合格;如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验不合格,则该验收批评为不合格。5)现场取样后的接头采用同规格的钢筋电孤焊单面焊接10d。其
8、要求:两主筋端面间隙应为2—5mm,焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。500只接头取一组试件送样。3.钢筋绑扎(一)钢筋绑扎施工要求1)钢筋的锚固和搭
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