洗煤厂洗煤工艺总汇.doc

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1、洗煤厂工艺作者:tianqiyiqi  标签：财经2011-05-0710:13星期六晴　　在煤炭的洗选工艺过程中，会经过破碎、筛分流程，这就会用到破碎机、细碎机和筛分设备，因此了解选煤厂工艺很有必要，郑州通用专家将在下面做出介绍。　　一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：　　1、原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。　　2、原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。　　3、产品脱水：包括块煤和末煤的脱

2、水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。　　4、产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。　　5、煤泥水的处理。　　煤炭洗选的作用：　　1、提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放　　煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。　　2、提高煤炭利用效率，节约能源　　煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉

3、的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；　　3、优化产品结构，提高产品竞争能力　　发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。　　4、减少运力浪费　　由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，

4、煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。　　在当前提倡保护资源、节能环保的时候，提高煤炭洗选质量，加大煤炭利用效率，显然是用煤企业要长久考虑的课题，也会更多的应用到更多的细碎机、磨粉机、制砂机等设备。的研发和生产，其紧随时代发展，不断创新，逐渐向自动化、智能化、绿色化方向发展，与大家一起共发展。　　煤炭洗选技术的现状与展望时间:2011-05-1311:53来源:未知作者:admin点击:169次　　煤炭洗选技术的现状与展望   作者肖涌

5、洪来自（西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂，山西古交，０３０２０６）             摘要：阐述了煤炭洗选技术发展的现状，重点说明了新工艺和新设备的基本原理和技术性能，预测了选煤行业的发展趋势，提出了选煤行业需要解决的问题。   关键词：洗选技术；洗煤行业；煤炭产品   １煤炭洗选加工的现状   １．１技术与经济全面结合   由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需求，激发了煤炭行业内部的深度变革。在洗煤行业表现为：一是煤炭洗选各加工机构加大了组合力度，使得各种深加工的能力和技术革新的经济基础更加牢固；二是政府与煤炭加工企业建立

6、起互利合作型伙伴关系，使得洗煤行业迅速发展。   １．２新的洗选技术和工艺不断出现   随着煤炭经济市场的发展，由计划经济年代探索和积累的大量的科研成果投放市场后，被迅速转化为洗煤生产力，同时国外一些新的洗选技术问世，更加快了这种转化的步伐。主要新技术及其特点如下：   （１）三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术。这两种工艺技术的问世，不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种弊端，而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台，使得选煤工艺的单一、简单模式被彻底打破。作为主要的分选设备其入料粒度上限可达８０   ｍｍ～１００ｍｍ，入选

7、粒度范围可达到８０ｍｍ～１ｍｍ，单台处理能力最高达到了６００ｔ/ｈ～７００   ｔ/ｈ，分选效率高达９５％以上。打破了国内长期以来多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。同时其介质系统环节简单，效率高，主要辅助设备脱介筛，筛面高，脱介效率高，磁选机回收效率高达９９％。介质控制系统简单，大大降低了介质耗量，提高了经济效益。   其辅助工艺选前动筛排矸石系统不仅解决了因矸石量大和变化大造成旋流器分选精度低，产品质量不稳定，同时使大量矸石不经过原煤贮运系统，节省了大量的运输成本和仓储成本。辅助工艺选前脱泥系统不仅大辐提高了脱介筛的脱介

8、效率，降低了介耗；同时避免了泥化现象严重的原煤中的煤泥对介质系统的影响，确保了悬浮液系统密度和黏度的稳定性，及新磁性物在悬浮液中合理的质量分数。辅助工艺螺旋分选机和煤泥重介系统解决了１   ｍｍ～０．３   ｍｍ粒级煤泥的分选精度问题，不仅使系统投入最少的成本回